沉淀硬化不銹鋼原則上可以采用所有奧氏體不銹鋼的焊接方法進(jìn)行焊接。沉淀硬化馬氏體不銹鋼和沉淀硬化半奧氏體不銹鋼，均具有良好的焊接性。在惰性氣體保護(hù)焊和手工電弧焊時(shí)，一般不需預(yù)熱和后熱，就可獲得無裂紋的焊接接頭。沉淀硬化奧氏體不銹鋼的焊接相對(duì)較困難，但還是視具體鋼種而定。

  沉淀硬化馬氏體不銹鋼焊接時(shí)，為了獲得等強(qiáng)度的接頭，應(yīng)采用與母材相同的焊絲或焊條作為焊接材料，焊前不需預(yù)熱，焊后也不需要后熱，焊后熱處理可按母材的熱處理制度進(jìn)行，可獲得與母材等強(qiáng)的接頭。在多層焊時(shí)，由于各層焊縫和熱影響區(qū)所受的熱循環(huán)不同，其組織與性能有差異，但經(jīng)過焊后熱處理可消除這種差異。在不強(qiáng)求等強(qiáng)接頭的情況下，可采用奧氏體不銹鋼焊接材料，焊前不預(yù)熱，焊后不再進(jìn)行后熱和熱處理。

  沉淀硬化半奧氏體不銹鋼焊接無論是采用同母材成分焊接材料，還是采用奧氏體焊接材料，都不需要預(yù)熱和后熱。但為了獲得與母材等強(qiáng)接頭，必須采用同母材成分的焊接材料。由于焊接熱循環(huán)的作用，使熱影響區(qū)（特別是近縫區(qū)）的組織、合金元素的分布以及析出相等，與母材有很大的差別，所以，為獲得接頭與母材等性能，焊后一般應(yīng)進(jìn)行整體的復(fù)合熱處理。

 沉淀硬化奧氏體不銹鋼合金元素的含量較高，沉淀硬化元素含量也較高，因此焊接比較困難。但析出A-286鋼（國(guó)內(nèi)GH2132)焊接尚可，一般可采用與母材同成分的焊絲（也可采用鎳基焊絲HGH3113),進(jìn)行惰性氣體保護(hù)焊，也不需預(yù)熱和后熱，一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋。通過焊后熱處理可以得到與母材同強(qiáng)度的接頭。17-10P鋼熔化焊時(shí)極為困難，一般不進(jìn)行熔化焊。