1. 氣體氮碳共滲設備

 氣體氮碳共滲設備一般采用有嚴格密封條件的井式爐或多用箱式爐，并保證爐內氣氛的良好循環(huán)。

設備應有可靠的控溫、測溫系統(tǒng)。爐內溫度要均勻，要符合GB/T9452《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》的規(guī)定，爐溫差不大于±10℃。

設備應配備相應的滲劑供給系統(tǒng)，以保證穩(wěn)定可控的滲劑供給量。

2. 滲劑

應選用符合標準的，含有氮、碳原子的有機化合物或符合標準的氨氣及輔助氣體。

無論采用何種類型共滲介質，都應合理配比，控制供給速度，保證為工件提供符合要求的活性氮原子和碳原子。

3. 氣體共滲零件的預先處理

不銹鋼零件氣體氮碳共滲前應進行預先處理，處理方法參見本章第一節(jié)不銹鋼氣體滲氮零件的預先處理的有關內容。

4. 共滲前的生產準備

共滲前的生產準備參見本章第一節(jié)不銹鋼氣體滲氮的生產準備。

5. 氣體氮碳共滲操作要點

 ①. 空爐升溫到工藝要求的溫度后，保持1~1.5h,使爐溫約勻。裝入已準備好的工件、蓋好爐蓋，檢查密封狀況，繼續(xù)升退通入介質并迅速排除爐內空氣。

 ②. 爐溫升到工藝規(guī)定的溫度且已排出爐內空氣后開始計算保溫時間，進入正常共滲程序。爐溫、保持時間、介質加入量都應嚴格按工藝要求執(zhí)行。

 ③. 到規(guī)定的保溫時間后，工件出爐，或空冷或油冷。工件油冷比空冷變形大，但可大大提高工件的疲勞極限。

  對于變形量有特殊要求的精密零件，可以在爐內冷卻，此時，爐內應適當通人介質，以形成爐內的保護性氣氛。

6. 氣體氮碳共滲件質量檢查

 不銹鋼零件氣體氮碳共滲的質量檢查可參照本章第一節(jié)氣體滲氮件質量檢查的相關內容。