彩色不銹鋼化學著色工藝主要有單色著色工藝、花紋色膜工藝、印刷法制成圖案的工藝和連續(xù)多色著色法工藝流程。

一、單色著色工藝流程

1. 典型工藝流程

   不銹鋼制品 → 機械拋光 → 清洗 → 堿性除油^① → 清洗 → 電解拋光 → 清洗 → 活化^③→ 清洗 → 化學著色 → 著色膜固化處理^④ → 清洗 → 封閉^⑤ → 清洗 → 干燥 → 成品。

2. 不銹鋼表面粗糙度Ra≤1.6μm,進行兩次拋光的工藝流程

  不銹鋼制品 → 電化學除油^⑥ → 清洗 → 電化學初拋光^⑦ → 電化學精拋光^⑧(光潔度達到V9~11,相當于Ra 0.05~0.2μm) → 清洗 → 活化^⑨→ 清洗 → 化學著色 → 固膜處理^④→ 清洗 → 封閉 → 清洗 → 干燥 → 成品。

3. 不銹鋼表面只進行化學拋光的工藝流程

  不銹鋼制品 → 有機溶劑去油（汽油洗擦）→ 晾干 → 堿性去油^① → 熱水法 → 冷水洗 → 化學拋光 → 清洗 → 活化 → 清洗 → 化學著色 → 清洗 → 固膜處理^④ → 清洗 → 封閉^⑤ → 清洗 → 干燥 → 成品。

4. 不銹鋼表面不進行拋光的工藝流程

  不銹鋼制品 → 有機溶劑去油（汽油洗）→ 晾干 → 電解去油^? → 清洗 → 化學著色→ 清洗 → 固膜處理^④ → 清洗 → 干燥。

5. 經(jīng)過機械加工的不銹鋼制品的工藝流程

  不銹鋼制品 → 固熔熱處理^② → 下同其他流程。

注：以上部分工藝環(huán)節(jié)的說明如下：

 ①. 堿性除油

   氫氧化鈉（NaOH) 70~90g/L,碳酸鈉（Na₂CO₃)10~20g/L,磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)20~40g/L,十二烷基硫酸鈉（或其他表面活性劑）1~2g/L,溫度60~80℃,時間10~20min,直至油除盡。

 ②. 電化學拋光

  磷酸（H₃PO₄)(d=1.65) 580~620mL/L,硫酸（H₂SO₄)(d=1.84) 280~320mL/L,鉻酐（CrO₃) 40~60g/L,甘油［C₃H₅(OH)₃]20~40mL/L,陽極電流密度（DA)10~30A/d㎡,溫度50~60℃,時間4~5min.

 ③. 活化

  鹽酸（HCI)或硫酸（H₂SO₄)3%~8%,室溫，時間1~38。

 ④. 固膜處理

 ⑤. 封閉

 ⑥. 電化學除油

  氫氧化鈉（NaOH)10~20g/L,碳酸鈉（NayCO₂)20~40g/L,磷酸三鈉（Na₂PO₄·10H₂O) 10~30 g/L,溫度60~80℃,陽極電流密度（DA)5~15A/dm,時間1~3min.

⑦. 電化學初拋光

  磷酸（H₃PO₄)(d=1.65)60%~67%,硫酸（H₂SO₄)15%~20%,相對密度1.6~1.7,溫度60~75℃,陽極電流密度30~50A/d㎡,時間5~10min,陰極材料鉛－銻合金。

⑧. 電化學精拋光

  磷酸（H₃PO₄)(d=1.65)500ml/L,硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)300mL/L,鉻酐（CrO3)10~50g/L,溫度60~80℃,陽極電流密度40~70A/d㎡,時間1~8min,陰極材料鉛－銻合金。

⑨活化

 a.磷酸（H₃PO₄)50~70mL/L,時間5~10min.

 b.磷酸（H₃PO₄)10%,陽極電流密度1A/d㎡;溫度室溫，時間3~5min,陰極鉛板。

 c.硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)166mL/L,溫度40~50℃,時間2~3min.

 d.硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)30%(質量分數(shù)），溫度50~60℃,時間3~5min.

 ⑩. 化學拋光

  磷酸（H₃PO₄)(d=1.65)150mL/L,硝酸（HNO₃)(d=1.5)50mL/L, 鹽酸（HCI)(d=1.17)50mL/L,聚乙二醇（M=6000) 50g/L,磺基水楊酸 5g/L,異煙酸 5g/L,溫度80~90℃,時間3~5min.

 ?. 電化學除油

   氫氧化鈉（NaOH)75g/L,磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O)10g/L,碳酸鈉（Na₂CO₃)15g/L,溫度80~90℃,電壓6V,陰極電流密度7~10A/d㎡.

 ?. 固熔熱處理

   溫度105℃,時間15min.

二、花紋色膜工藝流程

花紋單色色膜工藝流程：

 ①. 花紋模板，用0.2mm厚鐵皮沖制成所需的花紋模板，用此模板套在已著色的不銹鋼上；

 ②. 已著色并套上模板的不銹鋼→噴膠→烘烤→褪色→去膠→漂洗→膜固化→清洗→烘干→成品。

 花紋雙色色膜工藝流程：

 已著色并套上模板的不銹鋼→噴膠→烘烤→第二次著色→去膠→漂洗→膜固化→清洗→烘干→成品。

三、印刷法制成圖案的工藝流程

  該類工藝可將不銹鋼制成具有色彩鮮艷、長期不褪色的具有很好藝術價值的藝術品。工藝流程為：全面著色處理→用印刷法往相應花樣部位涂以耐蝕涂料（用線網(wǎng)絡印或模板掩蔽）→酸處理使未涂耐蝕涂層的部位脫色→留下印刷花樣→清除耐蝕涂層→藝術圖案浮現(xiàn)在不銹鋼表面上。

  采用照相印刷術，可生產(chǎn)顏色深淺有明顯對比度的立體感圖樣。用蝕刻技術與研磨技術相互配合的工藝，可制成與花紋相適應的多種不同加工程度的表面，再把這樣處理后的工件進行著色處理。由于表面預先加工程度不同，表面著色膜形成速率上產(chǎn)生相應的差別。因此，能夠經(jīng)過一次著色處理而同時獲得多種不同色彩配合。若進一步將部分脫色，再反復著色，可獲得更加復雜的多色彩配合的藝術圖樣。利用蝕刻技術預先處理表面，能獲得富有立體感的彩色不銹鋼圖畫。

  多色套印工藝流程：不銹鋼制品→清洗→化學除油→清洗→電化學拋光→清洗→活化→干燥→第一次套印涂料^①→干燥→第一次著色→清洗→除去涂料→第二次套印涂料→干燥→第二次著色→····→全部去除涂料→清洗→固膜處理→清洗→封閉→清洗→干燥。

注：①. 套印涂料。用KR防著色涂料，配方是樹脂A330g/L,溶劑余量。KR防著色涂料具有耐強酸，耐強氧化性，耐高溫，黏度小，干燥快，易溶于溶劑，不起泡、不滲液，操作方便，可實現(xiàn)自動套印等優(yōu)點。

四、連續(xù)多色著色法工藝流程

  該類工藝適用于制作一兩個一種多彩色不銹鋼圖案的產(chǎn)品，不必預制適用于批量制作套印的模板。

  預先將圖樣上的各種顏色按著色時間順序排序，先將不著色部位涂上涂料→干燥→第一次著色，控制著色電位差，當著色至圖樣中時間最短的顏色（如褐色）時停止著色→取出清洗→干燥→對照圖樣中褐色部位涂上涂料→干燥→第二次著色，將未覆蓋部位的褐色繼續(xù)著色至第二種顏色（如金黃色）停止→取出清洗→干燥→對照圖樣將對應于圖樣中的金黃色部位用涂料覆蓋起來→干燥→第三次著色，將未覆蓋部位的金黃色繼續(xù)著色至藍色·····→清洗→脫去涂料→干燥→得到具有白色、褐色、金黃色、藍色等多色彩組成的不銹鋼彩色圖樣成品。