不銹鋼標牌的化學銑切實用范圍：大型不銹鋼標牌的制作，如最大尺寸可達6m×1.2m,腐蝕深度可達0.6mm。

小型標牌的生產(chǎn)可采用照相蝕刻或絲印蝕刻法，大型標牌可采取印刷膜蝕刻法。

工藝流程如下：

①. 去油

  先用有機溶劑去油，再用化學除油。油除盡可保證防蝕保護涂層與基體結(jié)合牢固。除油后水洗凈，晾干。

②. 涂保護涂料

  選用的保護涂層應與基體有良好的結(jié)合力，有較高的強度和拉伸率。涂層厚度為0.2~0.3mm.涂層無流掛，無顆粒和氣泡。晾干。

③. 固化

  使涂層有足夠的強度和結(jié)合力，固化溫度和時間視涂料種類而定。

④. 修補

  對操作過程中造成的損傷及影響性能的顆粒、氣泡、夾雜物進行修補。修補部分需用熱空氣（電吹風）進行局部固化。

⑤. 移印

  先用電腦排版出圖，再將所需腐蝕的文字圖案移印至保護涂層。在腐蝕過程中同時向深度和寬度兩個方向進行，腐蝕的深度與寬度的增量在0.8~1.1mm之間，加工深度超過0.3mm的工件，對凹字標牌，文字線條和圖案圖形要根據(jù)腐蝕深度按比例縮小，對凸字標牌則應擴大線條圖形外廓尺寸。

⑥. 刻印

  用手術刀（刀片）將印有文字和圖案的保護涂層刻透，既要刻透涂層，又要少損傷基體，然后揭去需要腐蝕部分的保護涂層。

⑦. 銑切

 腐蝕銑切液配方： 三氯化鐵（FeCl₃)  、420~450g/L  、溫度  40~50℃  、硝酸（HNO₃)   100~200mL/L

 腐蝕銑切液用泵通過噴嘴噴射至工件表面上，液體回到腐蝕槽。腐蝕到一半深度時將標牌上下倒置一次，使腐蝕深度一致。噴射量要分布均勻。噴射壓力1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最后用水洗。

⑧. 切邊

  切除標牌多余部分。

⑨. 清理

 撕去保護涂層，除去腐蝕產(chǎn)物。

⑩. 填涂料

 用涂料填充凹部，突出文字圖案，將涂料烘干。

?. 罩清漆

 用聚氨酯清漆進行噴涂，烘干。