1. 高速錘鍛

  高速錘鍛是利用高壓氣體（壓力為14MPa的空氣或氮?dú)猓┰跇O短時(shí)間內(nèi)突然膨脹，推動(dòng)錘頭和框架系統(tǒng)作高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)坯料進(jìn)行懸空對(duì)擊的成型方法。

  高速鍛錘打擊速度高，約為20m/s(一般模鍛錘為6~7m/s),坯料變形時(shí)間極短，約為0.001~0.002s,因此變形熱效應(yīng)大，金屬充型性能好，對(duì)形狀復(fù)雜、有薄而高的筋等零件低塑性、高強(qiáng)度和難變形的材料都可鍛造；由于懸空對(duì)擊，因此傳給地面的震動(dòng)小，但噪聲大；與能量相當(dāng)?shù)哪ｅ戝N相比，高速錘的重量輕、體積小、易制造；高速錘鍛造采用少氧、無(wú)氧加熱，采用適宜的潤(rùn)滑劑，鍛造時(shí)常是一次打擊成型；鍛件精度為IT9~IT8,表面粗糙度Ra值為0.8~3.2μm,并可使纖維組織沿鍛件外形合理分布，組織均勻致密，力學(xué)性能高。但高速錘鍛造不能承受偏心打擊，故僅適于單模膛鍛造對(duì)稱(chēng)的鍛件，且模具磨損快。高速錘造可進(jìn)行精密模鍛、熱擠壓，如螺旋錐齒輪和發(fā)動(dòng)機(jī)支架的精鍛、葉片的擠壓等。

2. 超塑性模鍛

  ①. 擴(kuò)大了可鍛金屬材料種類(lèi)，如鎳基合金等。

  ②. 填充模膛的性能好，產(chǎn)品的精度高。

  ③. 零件的晶粒均勻細(xì)小，力學(xué)性能均勻一致。

 ④. 金屬的變形抗力小，可充分發(fā)揮中、小設(shè)備的作用。