不銹鋼薄板成型技術(shù)主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤(rùn)滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關(guān)系并且將其應(yīng)用是成型技術(shù)的發(fā)展方向。這個(gè)方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術(shù)達(dá)到高速、連續(xù)而又穩(wěn)定的作業(yè)，以及通過收集各種形狀的成型實(shí)例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。

  不銹鋼薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴(kuò)孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。

 不銹鋼的成型與其他金屬成型相比有以下特性：

  ①. 強(qiáng)度較高；

  ②. 對(duì)加工硬化敏感性較高；

  ③. 耐磨性較好；

  ④. 黏結(jié)的可能性較大；

  ⑤. 導(dǎo)熱性較低。

 所有不銹鋼成型所需要的成型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由于它們有相對(duì)高的屈服強(qiáng)度的緣故。

 一般情況下，不銹鋼成型所需要的力是普通鋼的兩倍，而且不同的不銹鋼鋼種，成型所需要的動(dòng)力有極大的差別。如奧氏體不銹鋼因?yàn)榧庸び不俣瓤欤粌H需要更大的初始成型力，而且在成型過程中還需要更多的成型力。

 在評(píng)價(jià)不銹鋼鋼板的成型加工性時(shí)，一般是以綜合成型性能來標(biāo)志。綜合成型性能是由標(biāo)志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標(biāo)志成型模具和材料相配合的抗起皺性，標(biāo)志成型結(jié)束卸載后固定形狀的固定性等組成。

 在表4-3中列出了奧氏體、鐵素體不銹鋼與低碳鋼成型所必需沖壓力的比較。

 成塑時(shí)，用于奧氏體鋼坯料的夾緊力，要比用于鐵素體鋼或低碳鋼的大得多。