在滾板機上進行滾彎成型，以用平板坯料滾制柱面形工件為主。通過采用適當?shù)墓に嚧胧┖捅匾难b備，還可以滾制錐形面工件和滾彎型鋼。

 鋼板滾卷成型由預彎（壓頭）、對中、滾卷三個步驟組成。

1. 預彎曲

 由圖可以看出，只有鋼板與上輥接觸的部分才能得到彎曲變形，所以鋼板的兩端各有一段不發(fā)生彎曲，這段長度被稱為直邊。

 直邊的長短與滾板機的彎曲形式有關，鋼板彎曲時的理論直邊長度，見表4-11。實際直邊常常要比理論值大，一般對稱彎曲直邊為（6~20)δ(δ為板厚），非對稱彎曲直邊為對稱彎曲的1/10~1/6。

 預彎曲成型的特點如下：

 ①. 在壓力機上用通用模具進行多次壓彎預彎曲成型，如圖4-42(a)所示，此方法適用于各種厚度鋼板的預彎。

 ②. 在三輥卷板機上用模板預彎成型，如圖4-42(b)所示，此種方法適用于8≤8./2;8≤24mm,并不超過設備能力的60%.

 ③. 在三輥卷板機上用墊板、墊塊預彎，如圖4-42(c)所示。此種方法適用于8≤8./2;8≤24mm,并不超過設備能力的60%.

 ④. 在三輥卷板機上用墊塊預彎，如圖4-42(d)所示。這種方法適用于薄板，但操作較復雜，一般很少使用。

2. 對中

  對中的目的是使工件不發(fā)生扭斜和錯邊，保證成型后幾何形狀的準確。對中的方法有側輥對中、專用擋板對中、傾斜進料對中等，如圖4-43所示。

3. 滾卷

  鋼板滾卷要在卷板機上進行。卷制的典型工件有圓柱形和圓錐形。

 ①. 圓柱形滾彎

  在對稱式三輥卷板機上滾彎圓柱形工件時，按已知彎曲半徑，通過控制上輥的高低和下輥間的距離，可以得到終止彎時上輥的位置，如圖4-44(a)所示。

  在四輥卷板機上滾卷圓柱形工件時，側輥終止彎時上輥的位置，如圖4-44(b)所示。

 ②. 圓錐形滾卷

  圓錐形滾卷的常用方法有小口減速法、雙速四輥滾卷法、旋轉送料法和分區(qū)滾彎法等。由于圓錐形工件表面上的曲率都不相同。為此，采取如下措施。

  首先調(diào)節(jié)上輥位置，使其與下輥呈傾斜。其次為了上輥能始終壓在圓錐形表面上，應使圓錐形的粗端和細端滾動速度不同。對于錐度大的工件，按照如圖4-45所示進行滾卷成型。

  圓錐形工件滾卷成型時易出現(xiàn)扭曲變形。消除扭曲變形的最為可靠的辦法是上輥合理傾斜、下輥平行，在滾卷過程中毛坯采用分段重疊滾卷成型。