焊條電弧焊（也稱手弧焊）是目前不銹鋼焊接方法中應用最廣的一種焊接方法，它能實現(xiàn)全位置焊接，而且設備簡單、操作方便、靈活可靠，適應性強，特別適合于單件或小批量的生產(chǎn)。對于短焊縫、不規(guī)則的焊縫，以及難于實現(xiàn)自動化、機械化的焊接接頭用焊條電弧焊最為合適。

 焊條電弧焊是將金屬焊芯的外部涂有藥皮的焊條作為電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒，藥皮在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的另一個重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學反應或添加合金元素，改善熔敷金屬的性能，見圖6-1。

 目前，不銹鋼焊條電弧焊大多采用整流式直流弧焊電源。近十多年來，逆變式弧焊整流器得到了迅速發(fā)展，它體積小、重量輕、焊接工藝性好、焊接參數(shù)可無級調(diào)節(jié)、高效節(jié)能，正逐步成為焊條電焊弧的主流設備。

 不銹鋼焊接的坡口選擇很關鍵。坡口形式的選擇原則是保證焊接接頭質量，保證焊透和盡量避免產(chǎn)生焊接缺陷和焊接變形，盡可能減少焊接材料的消耗量，同時必須確保工藝的可操作性。在板厚小于3mm時不用開坡口；當板厚大于3mm時可選用V形坡口；厚度更大（20mm以上）時可用X形坡口或U形坡口。表6-1是常見焊條電弧焊坡口形式。

 焊前，焊條要按照要求進行烘干，防止氣孔的產(chǎn)生。坡口和焊件待焊處兩側各20mm表面應清理干凈，不應有油污、油漆、氧化皮及其他雜質，必要時要用酒精或丙酮清洗，甚至要進行打磨，否則，焊縫金屬會產(chǎn)生氣孔和增碳，降低接頭的耐腐蝕性能。不銹鋼焊條一般選擇直流反極性進行焊接，對于鈦型或鈦鈣型藥皮焊條，也可采用交流電源進行焊接。由于不銹鋼焊條容易發(fā)紅，焊接時，一般選擇相對較小的焊接電流，常見的焊接參數(shù)見表6-1.