“Accu-Roll”系“Accurate Rolling”之縮寫。Aetna-Standard公司 Pozsgay 在“Accu Roll The Next Generation of Seamless Mills”一文中稱：“Accu Roll軋管機(jī)所采用的斜軋原理與將近50年前就已用于生產(chǎn)的狄賽爾軋管機(jī)沒有什么區(qū)別。”因此，它是重新包裝的狄賽爾軋管機(jī)，在德國的鋼管技術(shù)文獻(xiàn)中稱之為“新狄賽爾軋管機(jī)”。

1. 工藝技術(shù)

  Accu-Roll軋管法（US Pat,No4578974)是由 Diescher 工藝發(fā)展而來的兩輥斜軋延伸工藝。其創(chuàng)新之點是采用限動芯棒、大直徑的傳動的導(dǎo)盤和大型的錐形工作輥。

  斜軋工藝可以改善壁厚公差值和壁厚不均程度，只要孔型設(shè)計得當(dāng)，延伸系數(shù)選擇合適，采取Accu-Roll斜軋工藝所生產(chǎn)的管子公差尺寸好，內(nèi)、外表面質(zhì)量好。

  采用限動芯棒以取代全浮動芯棒，使得所軋管子的尺寸范圍大大拓寬而設(shè)備卻可簡單，芯棒消耗降低，芯棒由齒輪、齒條系統(tǒng)握住并加以傳動，使之和軋制速度同步，其行程大大短于管子長度，其結(jié)果是金屬流動更加均勻、軋制速度提高。

  采用大直徑的傳動的導(dǎo)盤，提高軋機(jī)效率和軋出速度。因為導(dǎo)盤直徑大（最大直徑達(dá)2.5m),所以空心坯在軋制中心線上的導(dǎo)圍面積大，導(dǎo)致壁厚公差改善；由于導(dǎo)盤直徑大，故在長期運(yùn)行過程中能維持良好的毛管尺寸、降低表面缺陷和軋制時的溫降。

  大直徑的工作輥除了喂入角可調(diào)以外，軋輥傾角也可調(diào)，通過傾角的調(diào)整可以控制軋輥速度使得在軋機(jī)變形區(qū)內(nèi)金屬流動均勻。

  此外，在Accu-Roll軋機(jī)設(shè)計中軋機(jī)具有較高的彈性模度，并設(shè)有堅固的入口和出口導(dǎo)槽，從而可以避免顫動和振動，使縱向壁厚均勻，軋制帶速提高。

2. 工藝過程

 軋機(jī)的基本結(jié)構(gòu)如圖 16-9所示，圖16-10示出機(jī)組的平面布置。當(dāng)生產(chǎn)不銹鋼管外徑為114.3mm及大于這一尺寸的不銹鋼管時不需要設(shè)置再加熱爐，生產(chǎn)小尺寸管子可以設(shè)置再加熱爐和張減機(jī)。表16-3示出生產(chǎn)外徑為114.3~244.5mm的管子的Accu-Roll軋機(jī)的典型變形程序表。

3. Accu-Roll 工藝的優(yōu)點

  a. 一次投資費(fèi)用低 由于對設(shè)備的要求較低，投產(chǎn)所需要時間較短，Accu-Roll軋機(jī)的一次投資費(fèi)用低而且具有完整的現(xiàn)代技術(shù)特征，若要提高產(chǎn)量可以平行地設(shè)置第二臺Accu-Roll軋機(jī)，這可在軋機(jī)平面布置中預(yù)留這一可能性。當(dāng)不設(shè)再加熱爐時，毛管可以由Accu-Roll軋機(jī)直接去定徑機(jī)，這可減少廠房面積輔助設(shè)備，這一機(jī)組所需要的大功率傳動電機(jī)較少，因此總的安裝功率較小。

  b. 生產(chǎn)成本低 因為這種工藝的鋼管生產(chǎn)已壓縮為少數(shù)幾個變形階段，故Accu-Roll軋機(jī)可以傳統(tǒng)的Mini軋機(jī)的方式進(jìn)行生產(chǎn)、穿孔、延伸和定徑，一個工序緊接另一個工序，在大多數(shù)情況可以以生產(chǎn)成本低而顯示其優(yōu)越性。這種工藝生產(chǎn)效率和成材率高，且具有最大的生產(chǎn)靈活性。

  c. 質(zhì)量好 Accu-Roll 軋機(jī)可以生產(chǎn)各種用途的優(yōu)質(zhì)管，如軸承管、鍋爐管、機(jī)械結(jié)構(gòu)管和各種鋼級的油井管，產(chǎn)品具有良好的表面質(zhì)量，橫向、縱向的壁厚均勻，Accu-Roll 軋機(jī)所生產(chǎn)的不銹鋼管的尺寸公差可能是API標(biāo)準(zhǔn)允許值的一半，D/S值的范圍寬，可以從4:1的厚壁管直至35:1的薄壁不銹鋼管。

  Accu-Roll軋機(jī)具有多方面的適應(yīng)性，其典型的應(yīng)用場合為新建的中等產(chǎn)量的不銹鋼管廠。