1992年4月在Dusseldorf舉行的國際不銹鋼管博覽會上INNSE公司以“南非的MINI-MPM 不銹鋼管廠”為標題對這項工程進行報道，其主要內(nèi)容如下。

TOSA和INNSE進行了洽談，根據(jù)INNSE對不銹鋼管質(zhì)量、成材率和產(chǎn)量指標等有關(guān)保證，TOSA廠同意安裝由INNSE 公司設(shè)計制造的4機架 MINI-MPM軋機。

INNSE 經(jīng)過周密的考察研究后確認他所提供的設(shè)備可以和已經(jīng)安裝的設(shè)備相匹配，重新組成軋制線可以滿足TOSA廠提出的產(chǎn)量、質(zhì)量要求。

TOSA鋼管廠生產(chǎn)的成品管外徑為33.2~168.3mm,壁厚3.38~18.26mm,年產(chǎn)量6萬噸，周轉(zhuǎn)循環(huán)的芯棒數(shù)量為三根（以后僅用一根）。

在錐輥式穿孔機和張力減徑機之間配置INNSE生產(chǎn)的4架MINI-MPM被證明是完成管子變形最成功的辦法（參見圖19-2),既可充分利用現(xiàn)有設(shè)備的能力，又將這些設(shè)備結(jié)合到這一新的工藝過程中去。改造完成后，管坯在原有的穿孔機上穿孔成空心還，然后在MPM軋機上軋成母體管，有一些尺寸規(guī)格的鋼管在張減機上軋制成品，而其他尺寸規(guī)格的不銹鋼管則由MPM軋機直接軋成，而無需其他變形步驟。

 采用高效能穿孔機的斜軋工藝和限動芯棒連軋的縱機工藝兩者相結(jié)合的工藝可以充分利用兩類軋制工藝的優(yōu)點，即錐輥式穿孔機所產(chǎn)生的空心坯的尺寸精確性（即壁厚均勻）和MPM軋管工藝的良好的尺寸公差和表面質(zhì)量。

在脫管機上在線抽出芯棒，母體不銹鋼管溫降低，由此產(chǎn)生的軋制不均勻性亦減弱，可在張減機前采用感應(yīng)加熱爐而不是用通常的步進式加熱爐，因此操作方便，布置簡單化。