管道連接是指按照設(shè)計(jì)圖的要求，將已經(jīng)加工預(yù)制好的管段連接成一個完整的統(tǒng)，以保證其使用功能正常。施工中，根據(jù)所用管子的材質(zhì)選擇不同的連接方法。鑄鐵管一般采用承插連接；焊接鋼管主要采用螺紋連接、焊接和法蘭連接；無縫鋼管、有色金屬以及不銹鋼管只能采用焊接和法蘭連接；而塑料管可采用粘接、熱熔接等。
一. 螺紋連接
螺紋連接也稱線扣連接。連接時(shí)，先在管子外螺紋上纏抹適當(dāng)?shù)奶盍希瑑?nèi)給水管一般采用油麻絲和鉛油或聚四氟乙烯帶（簡稱生料帶或生膠帶）。操作時(shí)，一般從管螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向均勻涂抹一層鉛油（生膠帶可不涂抹鉛油），然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗或鏈條鉗將其擰緊。
纏繞填料時(shí)要適當(dāng)，不得把鉛油、油麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。
二. 焊接連接
焊接使用范圍極廣，通常有電弧焊、氣焊和氬弧焊等。焊接較之螺紋連接可靠牢固、強(qiáng)度高，而且連接工藝簡單方便。但是焊接連接拆卸困難，如須檢修、清理管道則需將管路切斷。另外，還有可能由于焊接加熱而造成材料變質(zhì)，降低構(gòu)件的機(jī)械強(qiáng)度或造成設(shè)備構(gòu)件的變形。
1. 坡口與清理
管壁較厚的（≥5mm)管道焊接時(shí)，如果只能進(jìn)行單面施焊，那么就需將管子的施焊端面做成坡口，以避免焊縫不實(shí)，出現(xiàn)焊不透的現(xiàn)象。管道焊接前，應(yīng)將管端50mm范圍內(nèi)的泥土、油漬、污銹等雜物清理干凈。用氣割坡口的管子，要把殘留的氧化鐵渣子和毛刺等徹底清理干凈。如發(fā)現(xiàn)坡口表面有裂紋或加層，不得直接施焊，應(yīng)重新進(jìn)行修整。
2. 焊接質(zhì)量檢查
a. 外觀檢查: 對焊接進(jìn)行外觀檢查，可以用肉眼直接觀察，也可以用低倍放大鏡進(jìn)行檢查。通常在焊縫的外觀上存在以下缺陷，如圖2-6所示。
①. 表面裂紋。產(chǎn)生的原因主要是焊條化學(xué)成分與母材金屬成分不符或由于熱應(yīng)力集中，冷卻過快，焊縫有硫、磷雜質(zhì)。
②. 表面氣孔。產(chǎn)生的原因是焊接速度太快，焊接表面有污物，焊條藥皮脫落或受潮，焊接電流太大等。
③. 表面夾渣。主要原因是焊層間清理不干凈，焊接電流過小，焊條藥皮太重且施焊時(shí)擺動方法不當(dāng)。
④. 表面殘缺。主要由于熔池溫度過高，使液態(tài)金屬凝固緩慢，并且在自重作用下飛濺產(chǎn)生焊瘤。寬度、高度把握不準(zhǔn)也是形成殘缺不齊的原因之一。
⑤. 咬邊。是在母材上被電弧燒熔的凹槽。主要原因是焊接電流太大，焊條擺動不當(dāng)及電弧過長等。
⑥. 表面凹陷。主要原因是電流過小，焊條擺動過快，焊條填入量過少等。
⑦. 未焊透。產(chǎn)生原因主要是坡口形式不正確，對口間隙過小，焊接電流過小，焊縫表面有污跡等。
b. 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
強(qiáng)度試驗(yàn)是以該管道的工作壓力增加一個數(shù)值，來檢查管道焊接口的力學(xué)性能。嚴(yán)密性試驗(yàn)是將試驗(yàn)壓力保持在工作壓力或小于工作壓力的范圍內(nèi)，較長時(shí)間地觀察和檢查焊接口是否有滲漏現(xiàn)象，同時(shí)也觀察壓力表指示值的下降情況。
c. 無損探傷檢驗(yàn)
無損探傷檢驗(yàn)可采用射線探傷和超聲波探傷兩種方法。
三. 法蘭連接
法蘭連接就是將固定在兩個管口（或附件）上的一對法蘭盤，中間加入墊圈，然后用螺栓拉緊密封，使管子（或附件）連接起來。
1. 鑄鐵螺紋法蘭連接
這種連接方法多用于低壓管道，它是用帶有內(nèi)螺紋的法蘭盤與套有同樣公稱直徑螺紋的鋼板連接。連接時(shí)，在套絲的管端纏上油麻絲，涂抹上鉛油填料。把兩個螺栓穿在法蘭的螺孔內(nèi)，作為擰緊法蘭的力點(diǎn)，然后將法蘭盤擰緊在管端上。連接時(shí)要注意法蘭一定要擰緊，成對法蘭盤的螺栓孔要對應(yīng)。
2. 平焊鋼法蘭連接
平焊鋼法蘭用的法蘭盤通常是用A3、A5和20鋼加工的，與管子的連接是用手工電焊進(jìn)行焊接。焊接時(shí)先將管子墊起來，用水平尺找平，將法蘭盤按規(guī)定套在管子上，用角尺或線錘找平，對正后進(jìn)行點(diǎn)焊。然后，檢查法蘭平面與管子軸線是否垂直，再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，防止法蘭變形，應(yīng)按對稱方向分段焊接，如圖2-7所示。平焊鋼法蘭的內(nèi)外兩面必須與管子焊接。
法蘭連接時(shí)，無論使用哪種方法，都必須在法蘭盤與法蘭盤之間墊適應(yīng)輸送介質(zhì)的墊圈，而達(dá)到密封的目的。法蘭墊圖應(yīng)符合要求，不允許使用斜墊圈或雙層墊圈。墊圖要加工成帶把的形狀。以便于安裝和拆卸。
連接法蘭時(shí)，要注意兩片法蘭的螺栓孔對準(zhǔn)，連接法蘭的螺栓應(yīng)用同一種規(guī)格，全部螺母應(yīng)位于法蘭的一側(cè)。緊固螺栓時(shí)應(yīng)按照圖2-8所示的次序?qū)ΨQ進(jìn)行，大口徑法蘭最好兩人在對稱位置同時(shí)進(jìn)行。
四. 承插口連接
承插口連接（通常稱捻口）就是把承插式鑄鐵管的插口插入承口內(nèi)，然后在四周的間隙內(nèi)加滿填料打?qū)嵈蚓o，如圖2-9所示。
承插接口的填料分兩層：內(nèi)層用油麻絲或膠圈、其作用是使承插口的間隙均勻，并使下一步的外層填料不致落人管腔，有一定密封作用；外層填料主要起密封和增強(qiáng)作用，可根據(jù)不同要求選擇接口材料。安裝前，應(yīng)對管材的外觀進(jìn)行檢查，查看有無裂紋、毛刺等。插口插人承口前，應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈，用氣焊烤掉承口內(nèi)部及外部的瀝青。如采用橡膠圈接口時(shí)，應(yīng)先將橡股圈套在管子的插口上，調(diào)整好管子的中心位置。打麻時(shí)，應(yīng)先將打油麻后打干麻。把每圈麻擰成麻辮，麻辮直徑等于承插口環(huán)形間隙的1.5倍，長度為周長的1.3倍左右。打錘要用力，鑿鑿相壓，一直到鐵錘打擊時(shí)發(fā)出金屬聲為止。
采用橡膠圈接口時(shí)，填打膠圈應(yīng)逐漸滾入承口內(nèi)，防止出現(xiàn)“悶鼻”現(xiàn)象。
1. 鉛接口
鉛接口是以熔化的鉛灌人承插口的間隙內(nèi)，凝固后用捻鑿將鉛打緊而成。打完麻絲后，以浸過泥漿的麻繩將口密封，麻繩在靠承口的上方留出灌鉛口，將熔化呈紫紅色的鉛（約600℃),用經(jīng)過加熱的鉛勺除去熔化鉛面上的雜質(zhì)（熔鉛時(shí)，嚴(yán)禁鉛塊帶水或潮濕，避免發(fā)生爆炸事故）。然后，將鉛液舀到小鉛桶內(nèi)，每次取一個接口的用量灌人承插口內(nèi)，熔鉛要一次罐成。待鉛灌入后，取下密封的麻繩，用扁鑿將澆口的多余鉛去掉，用捻鑿由下至上錘打，直至表面平滑，且凹進(jìn)承口2mm~3mm為止。最后在鉛口外涂瀝青防腐層。灌鉛時(shí)，操作人員一定要戴好帆布手套，臉部不能面對灌鉛口，防止熱鉛灌人時(shí)，因空氣溢出或遇到水分而產(chǎn)生蒸汽將鉛崩出來（俗稱放炮）傷人。必要時(shí)在接口內(nèi)灌入少量機(jī)油，可防止放炮現(xiàn)象。
2. 石棉水泥接口
石棉水泥接口是以石棉絨和水泥的混合物做填料進(jìn)行連接，其配合比（質(zhì)量比）為3:7,石棉絨與水泥拌和，用水量根據(jù)施工時(shí)的氣候干濕情況而定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般拌和后的石棉泥，如用手可捏成團(tuán)，成團(tuán)后又可用手指輕輕撥散，則其干濕程度恰到好處。指口時(shí)，先將油麻打入承口內(nèi)，然后將石棉水泥填人，分4~6層。打好后，灰面不得低于承口2mm~5mm.每個接口要求一次打完不得間斷，緊密程度以錘擊時(shí)發(fā)出金屬的清脆聲音為依據(jù)，同時(shí)感到有一定的彈性，石棉水泥呈現(xiàn)水濕現(xiàn)象為最好。接口完畢后，用濕草繩或涂泥養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，并每天澆2次～4次適量的水。如在冬天施工，還應(yīng)在涂泥后進(jìn)行保溫處理。
3. 膨脹水泥接口
接口材料主要為膨脹水泥及中砂，膨脹水泥宜用石膏礬土水泥或硅酸鹽膨脹水泥，砂應(yīng)用潔凈的中砂。用于接口的砂漿配合比（質(zhì)量比）為1:0.3,當(dāng)氣溫較高或風(fēng)較大時(shí)，其用水量可稍增加，但不宜超過0.35.拌合時(shí)應(yīng)十分均勻，外觀顏色一致，一次拌和量應(yīng)在0.5h內(nèi)用完。
4. 三合一水泥接口
這種水泥接口是以425號硅酸鹽水泥、石膏粉和氯化鈣為原材料，按質(zhì)量比100:10:5用水拌和而成。三種材料中，水泥具有一定強(qiáng)度作用，石膏起膨脹作用，氯化鈣粉碎溶于水中，然后與干料拌和，并搓成條狀填人已打好油麻絲或膠圈的插接口中，并用灰鑿輕輕搗實(shí)、抹平。由于石膏的終凝不早于6min,并不遲于30min,因此拌和好的填料要在6min~10min內(nèi)用完，抹平操作要迅速。接口完后要抹黃泥或覆蓋濕草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，8小時(shí)后即可通水或進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。
