熱擠不銹鋼壓型材與軋制不銹鋼型材的力學性能的比較如圖6-1所示，圖中四邊形表示德國DIN標準所規(guī)定的范圍，并且用粗線表示上限和下限值。從圖中可明顯看出，同樣條件下生產(chǎn)的擠壓產(chǎn)品的力學性能完全滿足DIN標準規(guī)定，且比軋制產(chǎn)品略高。擠壓出的不銹鋼型材通常不需要經(jīng)過其他加工而直接應用，但也可以進行冷拔，以便改善外表面光潔度或使尺寸公差范圍再縮小些。

 熱擠壓不銹鋼型材的表面質(zhì)量與軋制型材的相似，加工時殘留在表面上的玻璃潤滑劑可以在拉伸和多輥矯直時去除，遺留的極少，使用時通常可以不予理會。如有必要，殘留玻璃可以通過機械除鱗（噴丸）或氫氟酸酸洗清除。

目前，用戶可能還是習慣采用軋制不銹鋼型材及其有限的品種。但是隨著擠壓型材生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，將會為用戶開辟出一個新的領域，讓更多的用戶認識到采用擠壓不銹鋼型材的無限可能性。

在我國鋼的熱擠壓是熱成型工藝中的新成員，用擠壓法可以生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)強度符合要求的特定型材斷面，用盡可能少的金屬達到有效的材料分布，達到減輕構(gòu)件重量的目的。采用熱擠壓工藝可以用適宜的尺寸制造出固定在載荷原件上的結(jié)構(gòu)件，如耐扭曲的框型斷面構(gòu)成輕的結(jié)構(gòu)原件（可以在不增加成本的情況下制成供特殊目的使用）。擠壓法的發(fā)展為擠壓型材的廣泛使用提供了可靠的保證。

擠壓出的不銹鋼型材在電氣設備、農(nóng)業(yè)機械、汽車和拖拉機制造上用來制造各種工具、器材和構(gòu)件。現(xiàn)今用鑄造、鍛造或用大坯料、機械加工的許多零件，都能成功地用熱擠壓或隨后的冷拔來生產(chǎn)。生產(chǎn)的擠壓鋼材的精密度、力學性能都能達到或超過熱軋不銹鋼管的指標，完全可以不經(jīng)后續(xù)加工就直接供給用戶使用。