雙相不銹鋼具有較高的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力，這主要是由于：

  1. α相和γ相間的電化學(xué)作用。x相作為陽(yáng)極發(fā)生陽(yáng)極溶解從而使作為陰極的y相受到保護(hù)。

  2. α相和γ相間的應(yīng)變行為不同。在應(yīng)力作用下α相和γ相的應(yīng)力行為和應(yīng)力分配均不同，α相為高應(yīng)力區(qū)而γ相為低應(yīng)力區(qū)，進(jìn)而降低了γ相的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性。

  3. α相和γ相間的殘余應(yīng)力分布。根據(jù)熱處理后室溫下的殘余應(yīng)力分布狀態(tài)由于α相和γ相的熱膨脹系數(shù)不同，進(jìn)而使γ相的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性降低。

  4. 裂紋尖端的應(yīng)力場(chǎng)使γ相的組織發(fā)生變化、位錯(cuò)排列發(fā)生變化以及形變誘生馬氏體，這些因素都使γ相的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性降低。

  經(jīng)過(guò)不同固溶溫度處理的2205雙相不銹鋼未充氫試樣在空氣中的慢應(yīng)變速率拉伸曲線如圖4.2所示。從圖4.2中可以看出，不同固溶處理溫度下未充氫試樣在空氣中拉伸過(guò)程的抗拉強(qiáng)度相似。

  圖4.2 不同固溶溫度處理的2205雙相不銹鋼未充氫試樣在空氣中的慢應(yīng)變速率拉伸曲線2205雙相不銹鋼未充氫空氣中應(yīng)力腐蝕拉伸參數(shù)如表4.1所列，由表4.1可知，不同固溶溫度處理后的雙相不銹鋼具有不同的應(yīng)力腐蝕參數(shù)。

  不同固溶溫度處理的2205雙相不銹鋼試樣抗拉強(qiáng)度在1050℃時(shí)最低，并且當(dāng)溫度超過(guò)1050℃后，隨著溫度的升高，抗拉強(qiáng)度呈現(xiàn)變大趨勢(shì)，從1050℃的793.880MPa增加至1200℃的807.371MPa.產(chǎn)生以上現(xiàn)象的原因是隨著固溶溫度的升高，鐵素體含量增加，奧氏體含量減少，由于鐵素體強(qiáng)度較奧氏體高，因此，隨著鐵素體含量的升高，材料表現(xiàn)出較高的抗拉強(qiáng)度。1050℃固溶處理試樣具有最高的斷裂時(shí)間、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率，分別為73.03h、52.58%、82.52151%,并且隨著固溶溫度的升高，2205雙相不銹鋼的斷裂時(shí)間 斷后伸長(zhǎng)率，斷面收縮率均呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。當(dāng)固溶溫度達(dá)到1200℃時(shí)，其斷裂時(shí)間、斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率達(dá)到最低值，分別為60.01h、43.20%、79.56963%。