焊接9%Ni鋼時(shí)，焊接參數(shù)的選擇是很重要的。在采用焊條電弧焊時(shí)，若熱輸入大于40kJ/cm時(shí)，低溫韌性降低；而熱輸入大于20kJ/cm時(shí)，強(qiáng)度降低。因此建議：采用焊條直徑不大于3mm;多層焊時(shí)，第一焊道，即打底焊的焊接熱輸入選在12~24kJ/cm范圍內(nèi)。其余焊道（包括蓋面焊道），板厚在12mm以下，其熱輸入不大于15kJ/cm;板厚在12~16mm時(shí)，其熱輸入不大于20kJ/cm;板厚在16~20mm時(shí)，其熱輸入不大于25kJ/cm。一般來說，焊接熱輸入應(yīng)選在7~35kJ/cm之間。

  由于用Ni基焊接材料，焊縫金屬的熔點(diǎn)比母材低100~150℃,易造成未熔合及弧坑裂紋等缺陷。這時(shí)應(yīng)采用合適的運(yùn)條方式，以消除這些缺陷。在打底焊時(shí)，用穿透法焊接，盡可能把弧坑留在背面，以便清根時(shí)把這些缺陷清除掉。清根時(shí)，要留合理的坡口形狀，避免出現(xiàn)窄而深的坡口。收弧時(shí)盡量減小熔池尺寸，把弧坑引向坡口邊緣或焊道邊緣，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ァ?/span>

  埋弧焊時(shí)，焊絲直徑應(yīng)在3.2mm以下；MIG焊時(shí)，焊絲直徑應(yīng)在2.5mm以下。

  埋弧焊時(shí)，焊接熱輸入和熔合比對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響。熔合比不能大于20%,否則，焊縫強(qiáng)度會(huì)降低。熔合比在20%以內(nèi)，焊縫強(qiáng)度與韌性基本與母材一致。當(dāng)熔合比大于20%時(shí)，焊縫強(qiáng)度降低，而韌性不變。但當(dāng)熔合比大于32%以后，盡管韌性提高，但強(qiáng)度明顯降低。焊接熱輸入在21~39.5kJ/cm之間都有良好的結(jié)果。為保證合理的熔合比，坡口角度大（如55°),可用稍大的熱輸入；坡口角度小（如30°),要用較小的焊接熱輸入。這是用Cr19Ni15Mn6Mo2焊絲及焊劑AHK-60進(jìn)行埋弧焊時(shí)得到的。