焊接質(zhì)量控制的內(nèi)容很多，影響焊接質(zhì)量的因素及防止措施更復雜。根據(jù)鍋爐、壓力容器的生產(chǎn)和運行全過程，歸納起來，焊接質(zhì)量控制的基本內(nèi)容如圖6-1所示。

1. 結(jié)構(gòu)設計的基本要求

  所設計的焊接結(jié)構(gòu)應滿足實用性、可靠性、工藝性和經(jīng)濟性等方面的基本要求。

  鍋爐、壓力容器的焊接結(jié)構(gòu)設計，應考慮有利于進行焊接質(zhì)量控制，此外要注意其他因素，如經(jīng)濟性、可靠性和材料（母材、焊接材料）的選擇等。作為焊接結(jié)構(gòu)的設計，必須考慮其具體結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)條件，此外，還應考慮材料的焊接性和焊接接頭的分布。結(jié)構(gòu)設計不合理是造成焊接結(jié)構(gòu)破壞的主要原因。焊接接頭性能與結(jié)構(gòu)設計之間的關(guān)系如圖6-2所示。

2. 焊接結(jié)構(gòu)設計的原則

  為達到上述結(jié)構(gòu)設計的基本要求，在焊接結(jié)構(gòu)設計時應遵循以下原則。

①. 合理選擇和利用材料

 所選用的金屬材料必須同時滿足使用性能和加工性能的要求，前者包括強度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性、抗蠕變等性能；后者主要是焊接工藝性能。其次是其他冷、熱加工的性能，如熱切割、冷彎、熱彎、切削及熱處理等性能。

  在結(jié)構(gòu)上有特殊要求的部位可采用特種金屬材料，其余采用能滿足一般要求的材料。對有防腐蝕性要求的結(jié)構(gòu)，可采用以碳鋼為基體、以不銹鋼為工作面的復合鋼板或者在基體上堆焊耐腐蝕層；對有耐磨性要求的結(jié)構(gòu)，可在工作面上堆焊耐磨合金或熱噴涂耐磨合金；應充分發(fā)揮能進行焊接的異種金屬結(jié)構(gòu)的特點。

  在劃分結(jié)構(gòu)零部件時，要考慮下料過程中合理排料的可行性：以減少邊角余料，提高材料的利用率。

②. 合理設計結(jié)構(gòu)形式。

   a. 根據(jù)強度和剛度要求，以最理想的受力狀態(tài)確定結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，不必去仿效鉚接、鑄造、鍛造的結(jié)構(gòu)形式。

   b. 既要重視結(jié)構(gòu)的整體設計，也要重視結(jié)構(gòu)的細部處理。這是因為焊接結(jié)構(gòu)屬剛性連接的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的整體性意味著任何部位的構(gòu)造都同等重要，許多焊接結(jié)構(gòu)的破壞事故起源于局部構(gòu)造不合理的薄弱環(huán)節(jié)處。對于應力復雜或應力集中部位要慎重處理，如結(jié)構(gòu)中的節(jié)點、斷面變化部位、焊接接頭形狀變化處等。

  c. 要有利于實現(xiàn)機械化和自動化焊接。應盡量采用簡單、平直的結(jié)構(gòu)形式，減少短而不規(guī)則的焊縫；避免采用難以彎制或沖壓的具有復雜空間曲面的結(jié)構(gòu)。

③. 減少焊接量。

  盡量多選用軋制型材以減少焊縫，還可以利用沖壓件代替一部分焊接件；結(jié)構(gòu)形狀復雜，角焊縫多且密集的部位，可用鑄鋼件代替；必要時可以適當增加壁厚，以減少或取消加強筋板，從而減少焊接工作量。對于角焊縫，在保證強度要求的前提下，盡可能用最小的焊腳尺寸，因為焊縫面積與焊腳高度的平方成正比。對于坡口焊縫，應在保證焊透的前提下選用填充金屬最少的坡口形式。

④. 合理布置焊縫

  有對稱軸的焊接結(jié)構(gòu)，焊縫應對稱布置，或接近對稱軸處，這有利于控制焊接變形；要避免焊縫交叉和密集，在結(jié)構(gòu)上焊縫交叉時，使重要焊縫連續(xù)，讓次要焊縫中斷，這有利于重要焊縫實現(xiàn)自動焊，保證其焊接質(zhì)量；盡可能使焊縫避開高應力部位、應力集中處、機械加工面和需要變質(zhì)處理的表面等。

⑤. 施工方便

  必須使結(jié)構(gòu)上每條焊縫都能施焊和方便質(zhì)量檢驗，焊縫周圍要留有足夠的焊接和質(zhì)量檢驗的操作空間；盡量使焊縫都能在工廠中焊接，減少現(xiàn)場的焊接量；減少手工焊接的工作量，擴大自動焊接的工作量；對雙面焊縫，操作方便的一面用大坡口，施焊條件差的一面用小坡口，必要時改用單面焊雙面成形的接頭坡口形式和焊接工藝。盡量減少仰焊或立焊的焊縫，這樣的焊縫勞動條件差，不易保證質(zhì)量，而且生產(chǎn)率低。

⑥. 有利于生產(chǎn)組織和管理

  大型焊接結(jié)構(gòu)采用部件組裝的生產(chǎn)方式有利于組織和管理。因此，設計大型焊接結(jié)構(gòu)時，要進行合理分段。分段時，一般要綜合考慮起重運輸條件、焊接變形的控制、焊后熱處理、機械加工、質(zhì)量檢驗和總裝配等因素。

 此外，應注意結(jié)構(gòu)形式對焊接質(zhì)量的影響，盡量減少焊接接頭的數(shù)量，焊接坡口寸應盡可能小，，焊縫之間要保持一定距離以防止焊縫集中，保證焊接工藝的可實施性，，在可能的情況下采用低匹配的焊縫，防止焊接接頭強度過高而塑性、韌性不足。

 不同結(jié)構(gòu)形式的焊接接頭，拘束度不同，，反映不同的受力狀態(tài)。因此，在不同的受力狀態(tài)下，對材質(zhì)和焊接接頭的性能應有不同的要求。結(jié)構(gòu)形式設計得正確與否，不僅體現(xiàn)在整體結(jié)構(gòu)的可靠性上，還體現(xiàn)在焊接接頭設計的合理性上。另外，在接頭施焊時，接頭與結(jié)構(gòu)整體應匹配。焊接結(jié)構(gòu)設計應注意的工藝條件如下。

   a. 根據(jù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件，找出最優(yōu)的焊接方法。甚至可根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)特點分析實現(xiàn)焊接工藝的難易程度，改變設計方案。

   b. 結(jié)構(gòu)設計時，必須考慮焊接工藝的可行性，各種檢測的可行性，焊接變形是否易于控制，焊工操作是否方便、安全，能否保證焊接質(zhì)量。

   c. 選擇結(jié)構(gòu)形式時，要考慮減小拘束度，提高抗裂性。同時也要考慮工作條件，如介質(zhì)條件、溫度條件和載荷條件等對結(jié)構(gòu)抗裂性的作用。在選擇焊接材料時，可以選擇低匹配的焊接材料和高韌性的母材及焊接材料，以提高結(jié)構(gòu)的整體性能。

  d. 焊接接頭是整個焊接結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵部分，直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量好壞，因此，結(jié)構(gòu)設計時必須選用合理的接頭形式。接頭幾何形狀應盡可能不干擾應力分布，避免截面上有突變的接頭，特別是在疲勞工作條件下更應注意。對非等厚截面的對接焊縫，接頭設計時應使兩條中心線對直（圖6-3(a));把較厚部分加工到與較薄部分厚度相同（圖6-3(b));或采用堆焊使焊接區(qū)形成平滑過渡（圖6-3(c)).接頭的應力集中系數(shù)越高，對接頭的平滑和逐漸過渡的要求就越高。

 焊接件在制造過程中的組裝精度也影響焊接接頭的性能。應考慮連接板的幾何形狀，避免在有應力疊加或應力集中的區(qū)域布置焊縫，若不可避免，則應作特殊考慮。為了易于預熱、焊接、焊后熱處理以及無損探傷，對接接頭最好由相同厚度的工件制成。

3. 焊接結(jié)構(gòu)設計的一般程序

  新產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的設計是指從市場調(diào)研到產(chǎn)品定下生產(chǎn)的全過程。焊接結(jié)構(gòu)設計的一般程序包括決策、設計、試制、定型生產(chǎn)和持續(xù)改進幾個階段。其中結(jié)構(gòu)設計階段的工作內(nèi)容主要是根據(jù)設計任務書，對設計對象進行具體結(jié)構(gòu)設計和計算以及作必要的試驗，完成圖樣繪制和設計文件的編制等。大型復雜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計一般又分初步設計、技術(shù)設計和工作圖設計三個工作階段。

4. 焊接結(jié)構(gòu)設計的評審

  焊接結(jié)構(gòu)設計的評審是質(zhì)量控制中的重要一環(huán)，目的是保證設計質(zhì)量，使之符合計劃任務書或合同書要求，設計與制造出滿足用戶要求的產(chǎn)品。設計評審工作不局限在設計階段，它要持續(xù)到產(chǎn)品試制之后大批量投產(chǎn)之前。因為設計階段的成果仍停留在“圖紙”上，只有通過試生產(chǎn)，變成成品后才能對整個產(chǎn)品設計做出全面的評價。

  評審是由不直接參與產(chǎn)品設計的或不直接承擔設計責任的企業(yè)中各方面的專家和有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員組成的評審委員會組織進行。