柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片是由柔性石墨做成的金屬波齒復(fù)合墊片是在機(jī)械加工成波齒狀的金屬板兩面覆蓋上柔性石墨的一種復(fù)合墊片。這種墊片既有金屬的強(qiáng)度，又有波紋彈性的特點(diǎn)，最高使用溫度可達(dá)到650℃左右；適用公稱壓力用PN標(biāo)記的法蘭用墊片尺寸的最高壓力可達(dá)250bar;適用公稱壓力用Class標(biāo)記的法蘭用墊片尺寸的最高壓力可達(dá)到1500磅級（PN260bar).此種墊片通常用于突面、凹凸面及榫槽面帶頸對焊鋼制管法蘭、壓力容器法蘭、閥門及換熱器等管道和設(shè)備的密封。

一、型式及代號

1. 型式

  柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片，按結(jié)構(gòu)的不同可分為基本型、帶定位環(huán)型及帶定位耳型3種型式。

 a. 基本型 

 基本型柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片適用于榫槽面和凹凸面法蘭，其結(jié)構(gòu)型式如圖13-23所示。

 b. 帶定位環(huán)型

帶定位環(huán)型柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片適用于全平面和突面密封面法蘭，其結(jié)構(gòu)型式如圖13-24所示。

 c. 帶定位耳型

 帶定位耳型柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片適用于全平面和突面密封面法蘭，其結(jié)構(gòu)型式如圖13-25所示。

2. 代號

 a.  墊片的型式代號見表 13-36。

 b. 金屬骨架的常用材料代號見表 13-37。

二、尺寸及公差

1. 公稱壓力用 PN 標(biāo)記的法蘭用墊片尺寸

a. 榫槽面法蘭用基本型墊片尺寸見圖 13-23 和 表 13-38。

b. 凹凸面法蘭用基本型墊片尺寸見圖 13-23 和 表 13-39。

c. 全平面、突面法蘭用帶定位環(huán)型墊片尺寸見圖 13-24 和 表 13-40。

d. 全平面、突面法蘭用帶定位耳環(huán)型墊片尺寸見圖 13-25 和 表 13-41。

2. 公稱壓力用 Class 標(biāo)記的法蘭用墊片尺寸

a. 榫槽面法蘭用基本型墊片尺寸見圖 13-23 和 表 13-42。

b. 凹凸面法蘭用基本型墊片尺寸見圖 13-23 和 表 13-43。

c. 全平面、突面法蘭用帶定位環(huán)型墊片尺寸見圖 13-24 和 表 13-44。

d. 全平面、突面法蘭用帶定位耳環(huán)型墊片尺寸見圖 13-25 和 表 13-45。

3. 公稱壓力用Class 標(biāo)記的大直徑鋼制管法蘭用墊片尺寸

a. 公稱壓力用Class 標(biāo)記的A系列大直徑突面法蘭用帶定位環(huán)型的墊片尺寸見圖13-24和表13-46。

b. 公稱壓力用Class 標(biāo)記的B系列大直徑突面法蘭用帶定位環(huán)型墊片尺寸見圖13-24和表13-47。

c. 公稱壓力用Class 標(biāo)記的A系列大直徑突面法蘭用帶定位耳型墊片的尺寸見圖13-26和表13-48.

d. 公稱壓力用Class標(biāo)記的B系列大直徑突面法用帶定位耳型的墊片尺寸見圖13-26和表13-49。

4. 金屬骨架尺寸的極限偏差

金屬波齒復(fù)合墊片金屬骨架尺寸的極限偏差見表13-50.復(fù)合后的墊片外徑和密封元件寬度的極限偏差與金屬骨架的相同。

5. 墊片厚度公差

墊片厚度的極限偏差見表13-51;波齒深度以及波齒圓弧半徑的尺寸及其極限偏差由制造廠（商）進(jìn)行確定。

6. 尺寸極限偏差

大直徑法蘭用柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片尺寸極限偏差見表13-52.

三、技術(shù)要求

1. 金屬骨架

a. 金屬骨架材料及硬度要求見表13-53.材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

b. 金屬骨架一般使用整張金屬板制作，若受材料寬度限制需拼接時，其拼接接頭的數(shù)量應(yīng)有所限制。拼接接頭的數(shù)量見表13-54.對接切口應(yīng)采用氬弧焊或電焊對接焊縫必須打磨與母材齊平，焊縫處不應(yīng)出現(xiàn)夾渣、氣孔等影響焊接接頭質(zhì)量的缺陷。

c. 金屬骨架的結(jié)構(gòu)見圖13-27,其結(jié)構(gòu)尺寸和參數(shù)由制造廠（商）設(shè)計確定，并確保金屬骨架兩側(cè)面波峰與波谷應(yīng)錯開1/2齒距，波齒距一致，波齒圓弧半徑相等，所有齒尖應(yīng)在一個平面內(nèi)，骨架無明顯翹曲變形。成形后的金屬骨架任意兩點(diǎn)厚度偏差在制作骨架的板材厚度偏差范圍之內(nèi)。

d. 定位環(huán)（包括定位耳環(huán)）厚度T1通常為T1≤t-0.5，定位環(huán)可直接與波齒部分一起加工成一整體。定位環(huán)采用碳鋼材料時，其表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

e. 當(dāng)墊片單邊寬度較窄時，宜采用較小的波齒距，并使單邊不得少于3個齒尖，以保證密封性能。

2. 墊片的復(fù)合

a. 墊片用粘合劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，柔性石墨應(yīng)符合JB/T 7758.2《柔性石墨板技術(shù)條件》的規(guī)定。

b. 墊片復(fù)合后的截面圖見圖13-28.墊片的公稱厚度T一般為2.5、3.0、4.0和4.5mm四種，特殊厚度的墊片可根據(jù)用戶要求制作。

c. 柔性石墨與金屬骨架復(fù)合后應(yīng)不脫膠，附著牢固，粘合無多余飛邊。墊片厚度均勻一致，表面光滑平整，不允許有影響密封性能的徑向貫通劃傷、壓痕及凹凸不平等缺陷。

d. 大規(guī)格墊片（DN≥300mm)石墨允許搭接，搭接部分的寬度為1~3mm,應(yīng)采用斜口搭接，上下層搭接部分不能重疊，搭接處應(yīng)光滑過渡。

3. 性能

 柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片各項力學(xué)性能及密封性能指標(biāo)見表13-55.

四、標(biāo)記及標(biāo)志

1. 標(biāo)記

 a. 標(biāo)記方法

 b. 標(biāo)記示例

  墊片型式：帶定位環(huán)型；金屬骨架材料：06Cr19Ni10;公稱尺寸：DN150;公稱壓力：PN40;墊片標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 19066.1;其標(biāo)記為：

  波齒墊  B4-DN150-PN40  GB/T 19066.1

2. 標(biāo)志

按GB/T 19066.3-2003《柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片技術(shù)條件》規(guī)定：經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，制造廠應(yīng)填寫產(chǎn)品合格證作為標(biāo)志，并隨產(chǎn)品一起裝箱發(fā)送。合格證包括以下各項內(nèi)容：

  a. 產(chǎn)品標(biāo)記。

  b. 產(chǎn)品規(guī)格及符合標(biāo)準(zhǔn)的編號。

  c. 產(chǎn)品批號。

 d. 生產(chǎn)日期。

 e. 檢驗日期及檢驗者姓名、代號。

 f. 制造廠名稱。

 g. 商標(biāo)。