繼成功生產出80mm保性能不銹鋼超厚板之后，3月17日，青拓集團不銹鋼中厚板專營平臺公司——江蘇青銳達不銹鋼有限公司再次在不銹鋼超厚板領域取得突破，成功生產出100mm保性能不銹鋼超厚板。經實驗室檢測，其各項技術指標、機械性能均達到GB/T24511標準。這也標志著青拓集團不銹鋼超厚板生產技術水平達到國內領先水平。

這塊超重（15噸）、超厚（100mm)、超寬（2650mm)不銹鋼板，將用于國內某大型水電站項目。大型水電站項目中，設備底座會使用到不銹鋼超厚板，由于工藝技術的制約，傳統(tǒng)的超厚板都是模鑄而成，成本高，工期慢。在了解到青拓不銹鋼擁有成熟的超厚板生產工藝之后，項目方決定嘗試采用不銹鋼單張軋制中厚板替代此前方案中的不銹鋼模鑄板。

 GB/T24511標準中明確規(guī)定，在中厚板生產過程中，連鑄坯的壓縮比需大于3倍以上。規(guī)定一定的壓縮比，是因為軋機的壓力可以解決鑄坯中氣泡、裂紋以及質地疏松的情況，消除鑄造缺陷并使鋼的晶粒更加細化，確保后續(xù)的加工性能。但是大于70mm厚度以上的不銹鋼超厚板要確保機械性能，并不是容易的事。因為目前各大鋼廠的連鑄坯厚度一般在200-220mm之間，要符合GB/T24511標準中軋制壓縮比的要求，一般只有70mm厚度以下的中厚板才能保證機械性能。

 本次江蘇青銳達協(xié)同青拓集團研究院，繼續(xù)采用疊軋工藝，解決鋼坯壓縮比難題；同時進一步攻克軋制過程中溫控、軋制力等技術問題，進一步將保性能的超厚板厚度提升到100mm。