20世紀70年代初期，人們將VOD或AOD精煉與電爐相配合，形成了不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝。二步法不銹鋼代表工藝路線為EAF→AOD、EAF→VOD（電弧爐→VOD真空精煉爐）。其中EAF爐主要用于熔化廢鋼和合金原料，生產(chǎn)不銹鋼預(yù)熔液。采用EAF→AOD路線時，不銹鋼預(yù)熔液兌入AOD爐中冶煉成合格的不銹鋼鋼水，主要應(yīng)用于專業(yè)化不銹鋼生產(chǎn)廠，冶煉鋼種不受限制，投資和生產(chǎn)成本較低。采用EAF→VOD二步法煉鋼工藝，比較適合小規(guī)模多品種的不銹鋼煉鋼廠生產(chǎn)。二步法采用高爐鐵水作為不銹鋼冶煉主原料時，需要加入脫磷的環(huán)節(jié)。

  采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產(chǎn)不銹鋼具有如下優(yōu)點：（1）AOD生產(chǎn)工藝對入爐原材料要求較低，電爐出鋼碳含量可達2％左右，因此可以采用廉價的高碳鉻鐵和20％的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了生產(chǎn)成本；（2）AOD法可以將鋼水中的碳脫到0.05％，如果延長脫碳時間，還可進一步將鋼水中的碳脫到0.03％以下；（3）不銹鋼生產(chǎn)周期相對VOD較短，靈活性較好；（4）生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備總投資較VOD大，但比三步法少；（5）AOD爐生產(chǎn)一步成鋼，人員少，設(shè)備少，所以綜合成本較低。其缺點是爐襯使用壽命較低，氬氣消耗量大。

  二步法不銹鋼冶煉工藝被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各系列不銹鋼，可生產(chǎn)除了超純鐵素體不銹鋼外95％的不銹鋼品種，目前采用二步法生產(chǎn)的不銹鋼占世界不銹鋼總產(chǎn)量的80％左右，其中76％是通過AOD爐生產(chǎn)。

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