這一時期，隨著爐外精煉新工藝技術(shù)在我國的引進應(yīng)用，一批低碳、超低碳不銹鋼批量生產(chǎn)，雙相不銹鋼品種和含氮超低碳不銹鋼接連試制成功并得到部分應(yīng)用。在核能工業(yè)中，探索出在嚴酷環(huán)境下應(yīng)用的含鈮和高硅奧氏體高鎳不銹鋼缺陷的有效解決辦法。針對電力發(fā)電汽輪機末級葉片使用的馬氏體沉淀硬化不銹鋼需求，對多種馬氏體時效不銹鋼進行了深入研究，積累了大量數(shù)據(jù)和工藝儲備，與此同時，通過對鐵素體不銹鋼的開發(fā)與研制，加上不銹鋼爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用，不銹鋼產(chǎn)品進一步應(yīng)用到紡織印染等行業(yè)。

  隨著我國不銹鋼裝備技術(shù)迅速發(fā)展，AOD和VOD爐外精煉技術(shù)成功開發(fā)應(yīng)用。1977年，太鋼與科研院所合作開發(fā)的國內(nèi)首臺AOD氬氧精煉爐投產(chǎn)。1978年，大連鋼廠與科研院所合作開發(fā)的國內(nèi)首臺VOD精煉爐投產(chǎn)。同時，太鋼從歐洲國家引進設(shè)計能力年產(chǎn)3萬噸的不銹鋼冷軋薄板廠建成投產(chǎn)，形成了包括6噸AOD、50噸高功率電爐、50噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、2300毫米四輥可逆式中板軋機、1700毫米爐卷軋機、1450毫米八輥冷軋機在內(nèi)的不銹鋼生產(chǎn)裝備，不銹鋼生 產(chǎn)線開始打通，太鋼不銹鋼板材生產(chǎn)基地初步建成。

  80年代以后，改革開放推動了不銹鋼產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展。一批不銹鋼企業(yè)的生產(chǎn)能力和裝備水平迅速提高，先后安裝了18～40噸的AOD和15～60噸的VOD二次精煉裝置，精煉比顯著提高，不銹鋼質(zhì)量也更加穩(wěn)定，獲得國家、部優(yōu)、省優(yōu)產(chǎn)品獎。到80年代末，用低碳、超低碳不銹鋼替代多種昂貴元素的鋼種產(chǎn)量已經(jīng)占到不銹鋼全年產(chǎn)量的10％以上。1981年，撫順鋼廠從聯(lián)邦德國引進了大型VOD-VHD精煉爐、真空感應(yīng)爐、1000噸精鍛機、2000噸快鍛機。1985年12月，太鋼自行研制的我國首臺立式不銹鋼連鑄機投產(chǎn)，拉開了我國不銹鋼生產(chǎn)連鑄化的序幕。

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