工藝改革和設(shè)備更新，是不銹鋼改善質(zhì)量、增加產(chǎn)量，提高成材率，降低成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率最根本性的措施。近20多年來(lái)，國(guó)外不銹鋼生產(chǎn)先后采用爐外精煉、連續(xù)鑄造和森吉米爾多輥式軋機(jī)三大技術(shù)，使不銹鋼生產(chǎn)發(fā)生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細(xì)顆粒和高精度方向發(fā)展。

  不銹鋼材以板、帶材為主，而冷軋板帶材的生產(chǎn)能力是一個(gè)國(guó)家不銹鋼發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。不銹鋼因加工硬化大，需要高效率、高精度地進(jìn)行軋制。目前采用冷軋機(jī)主要有四輥式冷軋機(jī)、森吉米爾型20輥冷軋機(jī)、12輥冷軋機(jī)、羅恩型20輥冷軋機(jī)，MKW8輥冷軋機(jī)等，其中使用最普遍的是森吉米爾型多輥冷軋機(jī)。該機(jī)自1946年問(wèn)世以來(lái)，獲得迅速發(fā)展，為改善鋼材質(zhì)量、降低成本，提高生產(chǎn)效率提供了重要條件。目前，世界不銹鋼帶約有96％是采用這種軋機(jī)軋制的。日本從1958年引進(jìn)第一臺(tái)寬帶鋼森吉米爾型冷軋機(jī)后，還發(fā)展了多機(jī)架森吉米爾連軋機(jī)等先進(jìn)技術(shù)。國(guó)外（如瑞典、法國(guó)）可軋制寬度達(dá)2m以上的冷軋不銹鋼薄板和帶材。

  我國(guó)于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來(lái)，該廠引進(jìn)兩套寬帶鋼冷軋機(jī)。一套是MKW八輥冷軋機(jī)，輥身長(zhǎng)度為1400mm，可生產(chǎn)厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機(jī)，輥身長(zhǎng)度1150mm，可生產(chǎn)厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不銹帶鋼。此外，北京和上海分別引進(jìn)了森吉米爾型20輥冷軋機(jī)等。總之，我國(guó)冷軋不銹帶鋼的設(shè)備與國(guó)外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術(shù)改造中加以解決。此外，異步軋制技術(shù)，我國(guó)已在窄帶鋼冷軋機(jī)上應(yīng)用。60年代在鋼鐵研究總院開(kāi)始試驗(yàn)研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設(shè)計(jì)新軋機(jī)、自行機(jī)電配套，創(chuàng)造出軋制1微米超薄帶的36輥實(shí)驗(yàn)軋機(jī)。