本標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼熱軋鋼板（以下簡稱為鋼板）。

一、類別和牌號

鋼種按組織特征分為五類，共48個牌號。類別和牌號按表1所列。

二、尺寸、外形

2.1 厚度大于4mm的鋼板的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合GB709-65《熱軋厚鋼板品種》的規(guī)定。

2.2 厚度不大于4mm的鋼板的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合GB708-65《軋制薄鋼板品種》的規(guī)定。

2.3 鋼板不平度應(yīng)符合表2的規(guī)定。需方要求的不平度組別，應(yīng)在合同中注明。

三、技術(shù)要求

3.1 化學(xué)成分

3.1.1鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）按表3～表7規(guī)定。

3.1.2 當(dāng)進(jìn)行成品分析時（需方檢驗或供方根據(jù)需方要求檢驗時），其允許偏差值應(yīng)符合GB 222-84《鋼的化學(xué)成分分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》表3規(guī)定。對于該表不適用的元素或化學(xué)成分規(guī)定范圍，按照供需雙方協(xié)議規(guī)定。

3.2 交貨狀態(tài)

鋼板經(jīng)熱軋后按表8～表12進(jìn)行熱處理，并進(jìn)行酸洗或類似的處理。

經(jīng)需方同意，可以省去酸洗等處理。

對于沉淀硬化型鋼的熱處理，需方應(yīng)在合同中指明鋼板及試樣熱處理的種類。如未注明，按固溶狀態(tài)交貨。

3.3 力學(xué)性能

經(jīng)熱處理的各類鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合3.3.1～3.3.5的規(guī)定。對于各類鋼的屈服強度，僅當(dāng)需方要求時（在合同中注明）才進(jìn)行測定，對于幾種硬度試驗，可根據(jù)鋼板的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法檢驗。彎曲試驗也僅當(dāng)需方要求時（在合同中注明）才進(jìn)行檢驗。

3.3.1 經(jīng)固溶處理的奧氏體型鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表13規(guī)定。

1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr81Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2，鋼板厚度大于25mm時，力學(xué)性能不作為考核條件。

3.3.2 經(jīng)固溶處理的奧氏體-鐵素體型鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表14規(guī)定。

3.3.3 經(jīng)退火處理的鐵素體型鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表15規(guī)定。

3.3.4 經(jīng)退火處理的馬氏體型鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表16規(guī)定。

3.3.5 經(jīng)固溶處理的沉淀硬化型鋼板及根據(jù)需方指定并經(jīng)時效處理的試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合表17規(guī)定。

3.4 耐腐蝕性能

3.4.1 鋼板按3.4.1.1-3.4.1.5規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗。所適用的晶間腐蝕試驗方法由供需雙方協(xié)商確定，在合同中注明。

3.4.1.1 10％草酸浸蝕試驗。試驗后的浸蝕組織（未通過的組織）按表18判別。

3.4.1.2硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗。適用的牌號及其腐蝕減量應(yīng)符合表19規(guī)定。

3.4.1.365％硝酸腐蝕試驗。適用的牌號及其腐蝕減量應(yīng)符合表20規(guī)定。

3.4.1.4硝酸-氫氟酸腐蝕試驗。適用的牌號及其腐蝕度比應(yīng)符合表21規(guī)定。

3.4.1.5硫酸-硫酸銅腐蝕試驗。適用的牌號及其試驗后的彎曲面狀態(tài)應(yīng)符合表22規(guī)定。

3.4.2 對于1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni9Ti，晶間腐蝕試驗方法和要求，由供需雙方另行協(xié)商確定。

3.4.3根據(jù)需方要求（在合同中注明），鋼板可進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗，試驗方法和具體技術(shù)要求由供需雙方協(xié)商確定。

3.5 低倍檢驗

鋼板（或鋼坯的橫向酸浸低倍組織，不得有肉眼可見的殘余縮孔，裂紋和夾雜）但由寬鋼帶切成的鋼板和經(jīng)無損探傷檢驗的鋼板不作低倍組織檢驗。

3.6 表面質(zhì)量

3.6.1 鋼板不得有分層。表面不得有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)疤。經(jīng)酸洗供應(yīng)的鋼板表面不得有氧化皮和過酸洗。

3.6.2 厚度大于4mm的鋼板，表面允許有深度不超過表23規(guī)定的麻點、壓坑、劃傷及粗糙面。凡超出規(guī)定深度的缺陷可用修磨方法清除，局部缺陷清理深度應(yīng)符合表23的規(guī)定。

當(dāng)合同中注明為壓力容器用鋼板或其他特殊用途時，表面允許缺陷的深度和局部缺陷清理深度均不得使鋼板小于允許最小厚度。

3.6.3 厚度不大于4mm鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合表24規(guī)定。需方要求的表面組別，應(yīng)在合同中注明。

3.7 特殊要求

根據(jù)需方要求，可對鋼的化學(xué)成分，力學(xué)性能，耐腐蝕性能規(guī)定特殊技術(shù)要求或補充規(guī)定無損探傷檢驗等特殊檢驗項目，但具體要求和試驗方法應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

四、試驗方法

4.1 分析試驗

4.1.1 分析試驗的一般要求按GB 1467-78《冶金產(chǎn)品化學(xué)成分分析方法標(biāo)準(zhǔn)的總則及一般規(guī)定》，分析試料的采取方法按GB 222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》的規(guī)定。

4.1.2 分析方法按下列規(guī)定：

GB 223.1~223.6-81;

GB 223.8~223.24-82;

YB 35（12）-78《鋼鐵中鉬量的測定》；YB35（13）-78《鋼鐵中鈮量的測定》；YB35（22）-78《鋼鐵中氮的測定》。

以上標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的方法，由供需雙方協(xié)商確定。

4.2 力學(xué)試驗和工藝試驗

4.2.1 力學(xué)試驗和工藝試驗用試樣采取方法，按GB 2975-82《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》。

4.2.2 拉力試驗按下述規(guī)定進(jìn)行。

4.2.2.1 試樣應(yīng)從GB 228-76《金屬拉力試驗法》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)短試樣制作。

4.2.2.2 試驗方法按GB228-76規(guī)定。但試驗溫度以20±5℃為標(biāo)準(zhǔn)。測定馬氏體型以外的鋼抗拉強度時，應(yīng)使試樣平行部分的應(yīng)變增加率保持在每分鐘40~800％的速度。

4.2.3 彎曲試樣按下述規(guī)定進(jìn)行。

4.2.3.1 試樣使用GB232-82《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的試樣。

4.2.3.2 試驗方法按GB 232-82規(guī)定。但試驗溫度以20±5℃為標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.4 硬度試驗按下述規(guī)定進(jìn)行。

4.2.4.1 試樣用拉力試樣的一部分。

4.2.4.2 試樣方法按下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。但試驗溫度以20±5℃為標(biāo)準(zhǔn)。

GB231-34《金屬布氏硬 度試驗方法》。

GB4340-84《金屬維氏硬度試驗方法》。

GB230-83《金屬洛氏硬度試驗方法》。

4.3 腐蝕試驗

腐蝕試驗方法按下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

GB4334.1-84《不銹鋼10％草酸試驗方法》。

GB4334.2-84《不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗方法》。

GB4334.3-84《不銹鋼65％硝酸腐蝕試驗方法》。

GB4334.4-84《不銹鋼硝酸-氫氟酸試驗方法》。

GB4334.5-84《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》。

4.4 低倍組織

低倍組織檢驗按GB226-77《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》的規(guī)定。

五、檢驗規(guī)則

5.1 除5.2～5.3規(guī)定外，鋼材驗收的一般規(guī)定按GB247-80《鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》。

5.2 對力學(xué)試驗和腐蝕試驗，從同一爐號、同一厚度、同一熱處理條件的組批中取一個試驗用料，而從每一個試驗用料中各取一個試樣。對化學(xué)分析低倍用試料，每個爐號各取一個。

5.3 化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、表面、形狀及尺寸的檢驗結(jié)果，均須符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文的規(guī)定、但拉力試驗、沖擊試驗和硬度試驗，如經(jīng)需方同意，可以省去一部分和全部試驗。

六、包裝、標(biāo)志和證明書

鋼板包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書按GB247-80有關(guān)規(guī)定。

另外，如按表8-12中注的規(guī)定添加表以外的合金元素時，應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明所添加的合金元素含量。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由太原鋼鐵公司、冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人高宗仁、李石林、滕長嶺。

自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日三年后（1988年3月1日），原國家標(biāo)準(zhǔn)GB3280-82《不銹耐酸及耐熱鋼薄鋼板技術(shù)條件》中關(guān)于不銹耐酸鋼熱軋鋼板部分和GB3281-82《不銹耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件》中關(guān)于不銹耐酸鋼部分作廢。