進(jìn)入21世紀(jì)，科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)地發(fā)展，高效化焊接已經(jīng)提到日程，埋弧焊接高效化已是國內(nèi)外焊接技術(shù)研究和應(yīng)用的重要趨勢。隨著冶金技術(shù)的提高，焊材的焊接性也隨之提高，對熱輸入不再敏感，允許使用大電流焊接。加之焊接過程機(jī)械化和自動化水平的提高也要求提高焊接效率、高速焊接和高熔敷率焊接。目前雙絲、多絲高速高效埋弧焊在工業(yè)生產(chǎn)中已得到越來越廣泛的應(yīng)用。

  根據(jù)多絲埋弧的焊絲排列和與電源的連接方式不同，分為多電源串聯(lián)雙絲（多絲）埋弧焊、單電源串聯(lián)雙絲埋弧焊、單電源并列雙（多）絲埋弧焊、熱（冷）絲填絲埋弧焊等多種多絲埋弧焊焊接技術(shù)。這類方法的關(guān)鍵在于各路焊絲的位置分布，一般來說，距離近有利于提高熱源的能量密度，提高熱源利用率；但是距離過近，則各路電弧產(chǎn)生的電磁場之間會相互干擾，使焊接過程變得不穩(wěn)定；另外，還需注意焊劑的耐高溫問題。現(xiàn)簡單介紹以下幾種方法：

一、多電源串列雙（多）絲埋弧焊

  1. 雙電源串聯(lián)雙絲埋弧焊 

      雙電源串列雙絲埋弧焊中每一根焊絲由一個(gè)電源獨(dú)立供電，根據(jù)兩根焊絲間距不同，方法有單熔池法和多熔池法兩種。

  2. 三絲埋弧焊 

      是采用獨(dú)立電源供電，電源采用直流反接＋交流＋交流，可避免直流＋直流組合電弧磁偏吹現(xiàn)象，減少氣孔、夾渣和焊偏等焊接缺陷。

  3. 五絲埋弧焊 

     五絲埋弧焊采用5個(gè)電源分別對沿焊接縱向排列的5根焊絲單獨(dú)供電，焊絲在焊劑層下的一個(gè)共有熔池內(nèi)燃燒。由于五絲焊電弧多、電流大、熔池長，因此具有熱輸入大，熔敷效率高，冶金反應(yīng)充分，焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)。

二、單電源串聯(lián)雙絲埋弧焊

    兩絲通過導(dǎo)電嘴分接電源正負(fù)兩極，母材不通電，電弧在兩焊絲之間產(chǎn)生，即兩焊絲是串連的。

三、單電源并列雙（多）絲埋弧焊

    該方法實(shí)際是用兩根較細(xì)的焊絲代替一根較粗的焊絲。兩根焊絲共用一個(gè)導(dǎo)電嘴，以同一速度且同時(shí)通過導(dǎo)電嘴向外送出，在焊劑覆蓋的坡口中熔化。這些焊絲的直徑可以相同也可以不相同；焊絲化學(xué)成分可以相同也可以不相同。

四、熱絲填充絲埋弧焊

 首先用于提高TIG焊效率，成功后發(fā)展到埋弧焊中。它的優(yōu)點(diǎn)如下：

  1. 熱絲被加熱到近于熔點(diǎn)溫度熔入埋弧焊熔池，因而可大幅度提高埋弧焊效率，一般可提高熔敷速度50％以上。

  2. 熱絲先靠電阻熱加熱，加熱范圍小，能耗少，相對能耗率與提高熔敷速度之比小于0.3：1。

  3. 熱絲的埋填充相對降低了熔池的溫度，故焊縫熱影響區(qū)小，焊接接頭力學(xué)性能優(yōu)良。

 從改變坡口形式來提高焊接生產(chǎn)效率的方法有窄間隙埋弧焊，以得到大量推廣。