鑄坯表面夾渣是指鑄坯表面或皮下鑲嵌有大的顆粒渣子；而鑄坯表面凹坑是指鑄坯表面局部凹陷，有些凹坑是因表面夾渣的渣子脫落而形成的。其控制措施如下。

（1）按鋼種和規(guī)格選用合適的結(jié)晶器保護(hù)渣。結(jié)晶器保護(hù)渣要易于吸附鋼水中Al₂O₃夾雜物，且性能穩(wěn)定；維持合適的保護(hù)渣液渣層厚度（7～12mm）；要注意季節(jié)變化對結(jié)晶器保護(hù)渣使用質(zhì)量的影響。

（2）確保耐火材料抗侵蝕性良好，沒有大塊的脫落。尤其應(yīng)確保鋼包長水口、中間包浸入式水口、中間包塞棒、中間包擋渣墻的質(zhì)量。

（3）保證鑄坯全程保護(hù)澆注良好，特別是鋼包長水口密封良好，吹氬保護(hù)正常。要減少因二次氧化形成的夾雜物進(jìn)入結(jié)晶器保護(hù)渣，以免造成結(jié)晶器保護(hù)渣熔點升高而形成鑄坯表面夾渣。

（4）嚴(yán)格按照中間包鋼水過熱度調(diào)整鑄坯拉坯速度，拉坯速度盡可能恒定，減少“卷渣”現(xiàn)象。

（5）中間包浸入式水口插人深度要合適，不能過淺，否則易發(fā)生“卷渣”現(xiàn)象。

（6）檢查二冷區(qū)段支撐輥是否粘有冷鋼，應(yīng)注意及時清理支撐輥上的氧化鐵鱗。

（7）保證結(jié)晶器液面穩(wěn)定，采用結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)，將鋼水液面波動控制在±5mm以內(nèi)。有研究表明；液面波動±20mm時，鑄坯皮下夾渣深度＜2m；液面波動±40mm時，皮下夾渣深度＜4mm；液面波動＞40mm時，皮下夾渣深度＜7mm。實踐表明，相對于手動控制，液面自動控制的鑄坯夾渣發(fā)生率可降低0.4％。

（8）采用“高振頻、小振幅”的結(jié)晶器振動工藝。

（9）采用低過熱度澆鋼工藝，特別是開澆第一爐的鋼水過熱度要低且均勻，可以采取鎮(zhèn)靜降溫的辦法來保證低過熱度開澆，以保證結(jié)晶器液面的穩(wěn)定。

（10）提高鋼水潔凈度，減少鋼中Al₂O₃含量。