凡是應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用引起的斷裂，稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕破壞。一般所說(shuō)的應(yīng)力腐蝕是一種較為復(fù)雜的現(xiàn)象。當(dāng)應(yīng)力不存在時(shí)，腐蝕十分微小；而施加應(yīng)力經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，金屬會(huì)在腐蝕并不嚴(yán)重的情況下發(fā)生脆斷。這類(lèi)應(yīng)力腐蝕斷裂有如下三個(gè)共同特征。

  ①. 應(yīng)力必須是拉伸的，拉伸應(yīng)力愈大，則斷裂時(shí)間愈短。

  ②. 腐蝕介質(zhì)是特定的，只有某些金屬與介質(zhì)的組合才會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂，例如，黃銅的氨脆、鍋爐鋼的堿脆、低碳鋼的硝脆、高強(qiáng)度鋼的氫脆、奧氏體不銹鋼管的氯脆等。使不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)和金屬的組合例子，列于表3-9。

  ③. 斷裂速度（0.001～0.3cm／h）遠(yuǎn)大于沒(méi)有應(yīng)力時(shí)的腐蝕破壞速度，但又小于單純的力學(xué)斷裂速度，斷口屬于脆斷型。

  應(yīng)力腐蝕裂紋是在奧氏體不銹鋼管中，在焊接部分等的殘余應(yīng)力和特定的腐蝕條件下發(fā)生的應(yīng)力腐蝕裂紋（SCC）。

  奧氏體型不銹鋼雖然具有優(yōu)越的耐腐蝕性，但是，在特定的腐蝕條件下，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋（SCC）。應(yīng)力腐蝕裂紋是由拉伸應(yīng)力和腐蝕兩種因素共同作用而引起的斷裂狀腐蝕。一般情況是在含有氯離子（Cl-）的環(huán)境中，處于拉伸應(yīng)力狀態(tài)下發(fā)生的。

 圖3-7顯示的是一個(gè)熱交換器用不銹鋼管，發(fā)生的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的實(shí)例。

  不銹鋼管的表面狀態(tài)分為活性狀態(tài)、活化鈍化狀態(tài)、鈍化狀態(tài)及過(guò)鈍化狀態(tài)四種，參看圖1-5不銹鋼的極化曲線(xiàn)。應(yīng)力腐蝕裂紋發(fā)生在活性狀態(tài)、活性鈍化狀態(tài)及過(guò)鈍化狀態(tài)三種情況下，尤其是在中性（介質(zhì)）附近的鈍化狀態(tài)中，引起的比較多。在活性態(tài)中的應(yīng)力腐蝕裂紋是不銹鋼表面腐蝕。在應(yīng)力造成的局部破壞部位上，陽(yáng)極溶解快速進(jìn)行成為裂紋狀，當(dāng)有氯離子（Cl-）存在時(shí)，才會(huì)促進(jìn)陽(yáng)極溶解。在中性附近的鈍化中，在不銹鋼表面鈍化薄膜發(fā)生嚴(yán)重破壞時(shí)，應(yīng)力腐蝕裂紋反而不發(fā)生，只有在氯離子（Cl-）存在的鈍化薄膜被破壞，進(jìn)行局部的陽(yáng)極溶解，由于應(yīng)力存在使之發(fā)生并傳播，就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。斷裂是在應(yīng)力垂直角方向上發(fā)生的，一般是邊產(chǎn)生邊發(fā)展。作為使用環(huán)境來(lái)講，幾乎全部是發(fā)生在所有氯離子（Cl-）環(huán)境中。其他如高濃度的堿或酸也會(huì)引起應(yīng)力腐蝕裂紋。表3-9列出了幾種不銹鋼系列產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的介質(zhì)。

  不銹鋼管只有在鈍化狀態(tài)下才是耐腐蝕的，它有最小的腐蝕電流，腐蝕速度很小。

  溫度對(duì)其影響很大，溫度越高則應(yīng)力腐蝕裂紋越容易發(fā)生。在實(shí)際環(huán)境中，在70℃以下的應(yīng)力腐蝕裂紋的實(shí)例幾乎沒(méi)有，如圖3-8所示。這里所說(shuō)的應(yīng)力，包括操作時(shí)的動(dòng)作應(yīng)力、熱應(yīng)力、裝置的約束應(yīng)力、冷加工以及焊接時(shí)的殘余應(yīng)力等。減少和防止應(yīng)力腐蝕裂紋的對(duì)策列于表3-10。