自建成投產(chǎn)以來，寶鋼不銹鋼管廠無縫鋼管技術(shù)進步大事記：
（1）1985年11月25日，φ140mm無縫鋼管機組投產(chǎn)，是我國首條全面引進的，具有當時世界先進工藝裝備水平的全浮動芯棒連軋管機組。
（2）2000年，寶鋼開發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的內(nèi)噴外淋式鋼管水淬熱處理裝備，并迅速在國內(nèi)得到普遍推廣。
（3）2002年，寶鋼在國際上率先開發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的七個牌號3Cr系列抗腐蝕油套管，先后獲得5項專利授權(quán)。該系列產(chǎn)品的成功開發(fā)，解決了中等腐蝕環(huán)境油氣田經(jīng)濟合理選材的國際性難題，對含CO2、H2S腐蝕油氣井的材料選材有重大的現(xiàn)實意義，目前已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外油氣田。
（4）2003年，寶鋼在國內(nèi)首家開發(fā)出了超超臨界鍋爐用管T91，并實現(xiàn)了批量生產(chǎn)供貨，標志著600℃超超臨界電站鍋爐所需管材的全面國產(chǎn)化。
（5）2007年，寶鋼在國內(nèi)首家開發(fā)出了鎳基合金油井管系列產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白，解決了國內(nèi)高酸性氣田開發(fā)用材的核心難題。
（6）2009年，寶鋼在國內(nèi)首家開發(fā)了具備自主知識產(chǎn)權(quán)的馬氏體不銹鋼系列油井管產(chǎn)品，實現(xiàn)了“三超”氣井開發(fā)用材的全面國產(chǎn)化，同時以超級13Cr管材為基礎(chǔ)，在國際上首創(chuàng)了兼顧鉆井和采油的超級13Cr油鉆桿產(chǎn)品，配合氮氣鉆井工藝，成功解決了含CO2致密砂巖氣田開發(fā)的國際性難題。
（7）2016年4月，寶鋼和東北大學合作開發(fā)的國際上首套可實現(xiàn)精確控溫的熱軋無縫鋼管控制冷卻裝備平臺成功上線投產(chǎn)，實現(xiàn)了控制冷卻技術(shù)在熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中的首次工業(yè)化應(yīng)用。熱軋無縫鋼管控制冷卻技術(shù)的成功開發(fā)，是熱軋無縫鋼管裝備與工藝關(guān)鍵共性技術(shù)方面的重大突破，也使得無縫鋼管生產(chǎn)過程中首次具備了組織性能的過程控制手段。該技術(shù)2018年獲得世界鋼協(xié) Steelie獎提名，2018年被世界金屬導(dǎo)報評為當年鋼鐵工業(yè)十大技術(shù)之首。
（8）2014-2016年，寶鋼開發(fā)出了第二代高氣密封性特殊螺紋接頭產(chǎn)品BGT2，壓縮效率達到100％的國際先進水平，并開發(fā)了BGT2C，BGT2SG等系列衍生產(chǎn)品，標志著寶鋼特殊螺紋接頭產(chǎn)品的成功升級換代。
（9）2015-2017年，寶鋼先后開發(fā)了140～155ksi深井用超高強韌性套管產(chǎn)品，沖擊韌性指標達到國際領(lǐng)先水平，解決了超深井套管因韌性不足開裂失效問題。
（10）2017年，寶鋼自主開發(fā)了高均勻性，高冷卻效率的鋼管行業(yè)第二代水淬裝備及控制系統(tǒng)，具備了均勻化可控冷卻能力的同時，冷卻效率及均勻性大幅提升，此外節(jié)約用水50％以上。目前該技術(shù)已在寶鋼各調(diào)質(zhì)熱處理線全面推廣應(yīng)用。
（11）2017年，寶鋼針對頁巖氣大開發(fā)，開發(fā)了110～140ksi級別系列頁巖氣開發(fā)用套管產(chǎn)品，在國內(nèi)首家實現(xiàn)頁巖氣專用套管產(chǎn)品開發(fā)供貨，目前產(chǎn)品已在國內(nèi)多個頁巖氣田實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。
（12）2018年，寶鋼在國內(nèi)外首次開發(fā)出了軋態(tài)抗拉強度達到1000MPa級別的BG R950地質(zhì)鉆探管產(chǎn)品，零度沖擊功達到傳統(tǒng)產(chǎn)品R780的兩倍以上。該產(chǎn)品解決了地質(zhì)鉆探行業(yè)小口徑管強韌性不足且無法調(diào)質(zhì)的難題，是目前國內(nèi)外最高鋼級的非調(diào)質(zhì)鉆探管產(chǎn)品。
自建成投產(chǎn)以來，寶鋼不銹鋼管廠HFW焊管技術(shù)進步大事記：
1）2005年寶鋼HFW產(chǎn)線投產(chǎn)。寶鋼成為國內(nèi)首家將HFW生產(chǎn)線建造在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的范例，從煉鐵原料到制管的一貫制質(zhì)量管理體系為高附加值產(chǎn)品提供了保障。
2）2007年，獨家供應(yīng)濟南-邯鄲成品油管道工程用HFW焊管，掀開了國內(nèi)生產(chǎn)口徑在φ406mm以上、鋼級不低于X60的HFW管線管的歷史。
3）2005年至今HFW海管、耐蝕管批量進入國內(nèi)和海外市場。
4）2011年高鋼級礦漿管實現(xiàn)批量出口。
5）2013年X70鋼級大外徑規(guī)格實現(xiàn)批量出口。
6）2014年極低溫用管（-45℃）批量出口，填補國內(nèi)空白。
7）2018年薄壁小規(guī)格實現(xiàn)批量出口。
自建成投產(chǎn)以來，寶鋼不銹鋼管廠UOE焊管技術(shù)進步大事記：
1）2008年1月，UOE焊管生產(chǎn)線投產(chǎn)；實施從原料到制管的一貫制質(zhì)量管理，裝備世界一流、0機壓力世界最大（達720MN），也是國內(nèi)唯一的、世界上屈指可數(shù)的能夠生產(chǎn)12.5～18.3m長度范圍的直縫埋弧焊管產(chǎn)線。
2）2008年到2011年為西氣東輸二線供應(yīng)32.3萬噸X80直縫埋弧焊管，打破了同類鋼管國際壟斷，平抑了進口鋼管價格。《高等級UOE焊管工藝技術(shù)自主開發(fā)和集成》項目獲2011年度中國冶金科技進步一等獎。
3）2010年獨家中標澳大利亞QCLNG項目21萬噸，第一單出口。
4）2011年海管、抗酸管、抗大變形管實現(xiàn)批量供貨。
5）2011年X100焊管研制成功，2013年實現(xiàn)首次批量商業(yè)供貨。
6）2012年18m長鋼管實現(xiàn)批量商業(yè)供應(yīng)。
7）2013年《X80大口徑直縫埋弧焊管用鋼板及焊管的研制》項目獲2013年度上海市科技進步二等獎。
8）2014年獨家供應(yīng)TANAP輸氣管線項目25萬噸直縫埋弧焊管。
9）2014年《南海荔灣項目X65和X70海洋管的研制和開發(fā)》項目獲2014年度上海市科技進步二等獎。
10）2016年成功通過全流程海管DNV第三方認證，是國內(nèi)唯一一家板、管及涂層通過DNV海管認證的焊管企業(yè)。
11）2017年《酸性環(huán)境用UOE焊管關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用》項目獲2017年度中國冶金科技獎三等獎。
12）2018年《高等級管線管UOE關(guān)鍵技術(shù)及規(guī)格拓展》項目獲2018年度中國冶金科技獎三等獎。
