1. 廠房內(nèi)設(shè)備布置的原則

  廠房內(nèi)設(shè)備布置的原則：滿足生產(chǎn)工藝要求；滿足安裝和檢修要求；滿足結(jié)構(gòu)、建筑的要求；滿足安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求。

2. 廠房內(nèi)設(shè)備布置設(shè)計的一般要求

  ①. 按照工藝流程的順序進(jìn)行布置。

  ②. 保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。

  ③. 避免物料的交叉往返。

  ④. 充分利用廠房的垂直空間布置設(shè)備。一般計量罐、高位槽、回流冷凝器等設(shè)備布置在較高層，反應(yīng)設(shè)備布置在較低層，過濾設(shè)備、儲罐等設(shè)備布置在最底層。對于多層廠房內(nèi)的設(shè)備布置，既要保證垂直方向的連續(xù)性，又要減少操作人員在不同樓層間的往返次數(shù)。

  ⑤. 設(shè)備排列方法，根據(jù)廠房寬度和設(shè)備尺寸確定。

    a. 寬度不超過9m的車間：一邊為設(shè)備，另一邊作為操作位置和通道，如圖2.214（a）所示。

    b. 中等寬度（12～15m）的車間：根據(jù)設(shè)備的大小，可以布置兩排設(shè)備，分別布置在廠房兩邊，中間留出操作位置和通道，見圖2.214（b）；也可集中布置在廠房中間，兩邊留出操作位置和通道，見圖2.214（c）。

    c. 寬度超過18m的車間：廠房中間留出3m左右的通道，兩邊分別布置兩排設(shè)備，每排設(shè)備各留出1.5～2m的操作位置。

  ⑥. 設(shè)備的安裝與檢修：考慮設(shè)備安裝、檢修所需的空間和面積；要考慮設(shè)備能順利進(jìn)出車間；對樓上設(shè)備要考慮設(shè)置吊裝孔；考慮設(shè)備檢修、拆卸以及運(yùn)送物料所需的起重運(yùn)輸設(shè)備，見圖2.215。

  ⑦. 結(jié)構(gòu)與建筑的要求：笨重設(shè)備和會產(chǎn)生很大振動的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在底層；布置設(shè)備應(yīng)避開建筑物的柱子和主梁；設(shè)備不應(yīng)布置在建筑物的沉降縫和伸縮縫；設(shè)備不應(yīng)布置在樓梯、大門和窗前。

  ⑧. 釜式反應(yīng)器、塔器、蒸發(fā)器等設(shè)備直接懸掛在樓面或操作臺上，相應(yīng)位置預(yù)留設(shè)備孔，設(shè)備孔可以是正方形或圓形，見圖2.216。

  ⑨. 滿足安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求

    a. 采光的設(shè)計，見圖2.217。

    b. 使操作人員位于設(shè)備和窗之間，背光操作。特別高大的設(shè)備要避免靠窗布置，見圖2.218。

    c. 廠房的通風(fēng)設(shè)計，見圖2.219。

 ⑩. 廠房內(nèi)設(shè)備布置設(shè)計還需注意防火防爆和環(huán)境保護(hù)。

3. 廠房內(nèi)操作間距的設(shè)計

  廠房內(nèi)操作間距的設(shè)計，主要考慮相應(yīng)的操作位置和運(yùn)輸通道，考慮堆放一定數(shù)量的原料、半成品、成品和包裝材料所需的面積和空間等要求，見圖2.220。

4. 廠房內(nèi)吊裝孔的設(shè)計

  凡通過樓層的設(shè)備應(yīng)在樓面的適當(dāng)位置設(shè)置吊裝孔。廠房較短時，吊裝孔可設(shè)在廠房的端；廠房較長（＞36m）時，吊裝孔可設(shè)在廠房的中央，見圖2.221。

  多層樓面的吊裝孔；在每一樓層相同的平面位置設(shè)置，并在底層吊裝孔附近設(shè)一大門，以便需吊裝的設(shè)備順利進(jìn)出。