1. 化工鋼制無縫不銹鋼對(duì)焊管件若采用冷加工工藝，成型后須進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。若采用熱加工工藝，當(dāng)其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時(shí)，也必須進(jìn)行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不銹鋼三通應(yīng)保證兩側(cè)的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應(yīng)保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測(cè)厚儀測(cè)定。當(dāng)制造工藝穩(wěn)定后，可減少抽檢數(shù)量，具體數(shù)量由供需雙方協(xié)商。

3. 不銹鋼彎頭圓弧過渡部分的壁厚應(yīng)均勻。

4. 不銹鋼異徑管的直管部分與圓錐部分應(yīng)圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應(yīng)均勻減薄。各部分的橢圓度應(yīng)小于2％，同心異徑管中心線應(yīng)保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對(duì)焊不銹鋼管件應(yīng)具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規(guī)定。

6. 熱加工成型和（或）熱處理的管件不得有過燒、嚴(yán)重脫皮等現(xiàn)象。

7. 化工鋼制無縫對(duì)焊管件熱處理后，應(yīng)檢查管件的硬度，其值應(yīng)為：20號(hào)鋼   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工鋼制無縫對(duì)焊管件成型后不應(yīng)有分層、裂紋和影響強(qiáng)度的折皺等缺陷存在。若發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)采用機(jī)械方法消除，當(dāng)經(jīng)探傷確認(rèn)裂紋已消除，經(jīng)打磨后的剩余壁厚應(yīng)不小于15-4條規(guī)定的最小壁厚時(shí)，方可使用。

9. 化工鋼制無縫對(duì)焊管件應(yīng)進(jìn)行100％磁力探傷，在此基礎(chǔ)上，再按同批號(hào)、同材料、同規(guī)格抽5％且不少于一件作X射線檢驗(yàn)。X射線檢驗(yàn)按 GB／T 3323，I級(jí)為合格。若發(fā)現(xiàn)有不合格，須取雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有不合格者，必須逐件檢驗(yàn)。

10. 管件焊端坡口

  化工鋼制無縫對(duì)焊管件的焊接端部應(yīng)開坡口，坡口的形狀和尺寸見圖15-8。