煉油裝置反應器的不銹鋼配管設計主要考慮了以下設計要點：

  ①. 不銹鋼配管設計應滿足工藝設計的要求。多臺并聯(lián)反應器的管道布置應保證流體分配均勻，各臺反應器的壓力降應符合工藝要求。反應器進料管道應保證氣、液兩相混合均勻。對于漿料床的反應器，不銹鋼管道布置應避免固體物料的堆積，采取傾斜布置的管道，避免滯留的死角，選用合適的閥門、管件和大半徑彎管等。

  ②. 反應器進料和出料管道，在保證柔性及管道對反應器管口的作用力和力矩不超過允許值的情況下，應使管道最短，管件最少。不銹鋼管道布置要考慮高溫熱管道系統(tǒng)產生的熱位移，以免與反應框架梁柱及其他管道相碰，還需考慮避免因反應器的熱位移造成管道失穩(wěn)。

  ③. 根據反應器結構特點合理確定管口方位，反應器催化劑卸料管口方位朝向檢修側或空場地。反應器頂部有可拆卸的大蓋時，考慮設置永久式吊柱、吊梁或吊車，并可在平臺或樓面上操作。閥門應布置在可拆卸區(qū)的外側，并位于不影響檢修的地方。

  ④. 工藝管道布置應便于催化劑的裝卸。如反應器頂部有可拆卸的大蓋，并且大蓋上有管道相連時，該連接管道應設置可卸的管段，平臺或樓面上留出放置大蓋的位置并可承受維修載荷。反應框架平臺梁及斜撐的布置不得妨礙運輸車輛接近反應器催化劑卸料口。

  ⑤. 考慮管道系統(tǒng)應具有必要的柔性。高溫熱管道布置應避免法蘭、閥門等位于操作通道上方可能會造成人身傷害的地方。在設置反應框架平臺時，應考慮反應器封頭、管口、管道與梁的凈空，保證反應器熱位移后不碰撞。

  ⑥. 沿反應器布置的不銹鋼管道與反應器之間或高溫管道與構架梁之間存在較大的位移差，可設置彈簧支吊架承受管道載荷。反應器出口管道上與反應器頂蓋上可拆卸段相接的管道，考慮設承重支架，以便反應器頂蓋拆卸時支撐出口管道。高溫高壓的碳鋼管道、合金鋼和不銹鋼管道優(yōu)先選用卡箍式管托等類型支吊架。不銹鋼管道的支吊架設置考慮反應器的熱膨脹，使其能隨反應器和主管同方向位移。