瀝青溶液換熱器中有一個材質為Q345（16Mn）鋼鍛件法蘭，要與壁厚為26mm的06Cr18Ni11Ti 不銹鋼管筒體焊接，該焊接為異種金屬的焊接。

1. 焊接方案的制定

  在鍛件內側與待焊坡口處堆焊過渡層，然后與筒節(jié)成為同質材料的焊接，焊接接頭形式與坡口尺寸如圖5-9所示。

2. 焊接方法的選擇

  鍛件內側用焊條電弧焊施焊，鍛件與筒體焊接采用埋弧焊＋焊條電弧焊。

3. 內側過渡層堆焊

  法蘭盤內側堆焊過渡層并延伸至坡口內側。堆焊前用丙酮仔細清理坡口內側的油污等雜物，并用氧炔焰進行烘烤，以防止堆焊時產生裂紋和氣孔。

堆焊時采用小的焊接電流，多層多道焊。焊接方法、焊條類型及焊接參數見表5-17。

  表5-17 Q345（16Mn）鋼鍛件與06Cr18Ni11Ti 不銹鋼管筒體堆焊和焊接參數

  堆焊時，每道焊縫結束后要及時清除熔渣，以防止產生夾渣等缺陷。焊接時要分區(qū)域進行對稱焊，每道相鄰焊縫要重疊1/2，每道焊縫冷卻至100℃以下，再焊下一道焊縫，以減少焊接接頭在高溫停留時間，來提高焊接接頭耐蝕性。

  每層堆焊后要進行100％著色滲透檢測，在焊縫外表面沒有缺陷的情況下再堆焊下一層焊縫，堆焊厚度為7mm。

  堆焊過渡層后進行機械加工，使坡口面光潔，便于埋弧焊。

4. Q345（16Mn）鋼鍛件與06Cr18Nil1Ti 不銹鋼管筒體對接焊

  焊接要嚴格控制焊接熱輸入，特別是用小的焊接電流和快的焊接速度來將熔合比控制在最小值。

  裝配時，要求對接接頭處不留任何間隙，最大裝配間隙不能超過1.0mm。正面第一層焊縫用埋弧焊完成，為了防止焊穿，要在焊縫背面鋪設焊劑層。各層焊接參數及焊材的選用見表5-17。

  正面焊縫全部焊接完畢，背面用碳弧氣刨清根，徹底打磨滲碳層后，進行背面第八層焊縫焊接，采用焊條電弧焊施焊，其焊接參數與內側過渡層堆焊相同。蓋面焊第九層仍采用埋弧焊，其焊接參數同正面焊縫。

  焊后外觀檢查同內側過渡層堆焊。焊接接頭內部質量經X光射線檢測后應滿足設計圖樣的技術規(guī)定。