浙江至德鋼業(yè)有限公司高壓水罐水位器中高壓管是由中段321不銹鋼管與兩端30Cr13 鋼管連接件焊接而成，如圖5-10所示。鋼管規(guī)格為φ60mm×8mm。

1. 焊接性分析

  通過這兩種材料的Cr當量和Ni當量計算（見表5-18），借助于舍夫勒組織圖（見圖5-4），可以知道，這兩種材料的組織和焊縫金屬的金相組織：30Cr13組織為奧氏體（A）＋馬氏體（M）；06Cr18Ni11Ti組織為體積分數(shù)為0～5％的鐵素體（F）的奧氏體組織；若不加填充金屬，焊縫金屬組織為A＋M。眾所周知，馬氏體組織是一個又硬又脆的組織，在焊接接頭上易形成裂紋。A307焊條的熔敷金屬鉻和鎳的當量均很高（見表5-18），當熔合比在30％～40％時，所焊的焊縫金屬可獲得A＋F組織。可見，選用A307牌號焊條進行這兩種金屬焊接是可行的。

2. 焊前準備

  焊接坡口形式如圖5-11所示。待焊處要清理干凈。高壓管的工作介質(zhì)是高壓水，以防止裂紋為主要矛盾，對防止晶間腐蝕則為次要目的，對30Cr13不銹鋼管進行預熱到250～350℃，立即進行定位焊和正式焊。管子進行水平轉(zhuǎn)動焊接。

3. 操作工藝

  采用直流反極性電源進行焊接。第一層焊縫采用滅弧焊法，達到單面焊雙面成形，焊條直徑為3.2mm，焊接電流90A；焊接第二、三層焊縫時，層間溫度不大于400℃，焊接電流為100～150A，焊縫余高控制在1～2mm。焊后加熱至850℃，用玻璃纖維綿或礦物綿保溫、緩冷。

  焊縫經(jīng)外觀檢查和X光射線檢測符合設計圖樣的規(guī)定后，方可用于生產(chǎn)。