尿素合成塔的球形封頭直徑為1200mm，襯里用帶極埋弧堆焊，焊帶選用25-22-21Mn，規(guī)格是60mmx0.5mm，焊劑為13BLFT（比利時(shí)生產(chǎn)），基體材料為19Mn6（德國生產(chǎn)），其化學(xué)成分見表5-70。

  1. 焊接設(shè)備采用瑞典ESAB公司A6S立柱式埋弧焊機(jī)，配用帶極焊頭，焊接電源為LAE-1250型。

  2. 焊劑層和導(dǎo)電嘴到基體表面的距離有一定要求，如圖5-32所示，只有當(dāng)L3和L1、L2選用到最佳組合時(shí)，電弧才能有節(jié)奏的燃燒，并伴有柔和的“嘶嘶”聲；反之會(huì)發(fā)出“啪啪”聲或出現(xiàn)熔渣液冒泡的現(xiàn)象。最佳組合高度：施焊前方復(fù)蓋焊劑到基體材料面的厚度L1為20～25mm；熔池后面復(fù)蓋焊劑到母材面的厚度L2為35～40mm；導(dǎo)電嘴端面復(fù)蓋焊劑到基體材料面的厚度L3為25～30mm，如圖5-32所示。

 3. 后道焊縫對前道焊縫的搭邊量不能太小，不然會(huì)使堆焊層邊緣產(chǎn)生咬邊和凹陷等缺陷；如果搭邊量過大，受液態(tài)金屬表面張力的影響，焊道搭邊處不平整或產(chǎn)生夾渣，而夾渣處往往又是形成裂紋的發(fā)源地。最佳搭邊量為7～9mm最為合適。

  4. 帶極堆焊采用上坡焊（沿焊縫縱向由低到高堆焊），上坡度為1°～1.5°；側(cè)傾斜（向堆焊行進(jìn)方向的左右兩側(cè)傾斜）1°左右。用這種方法可以保證焊透，對防止產(chǎn)生夾渣、咬邊及焊縫中央下凹均有效果。

  5. 無論堆焊過渡層，還是堆焊表面層均采用直流反極性電源。過渡層堆焊的焊接參數(shù)見表5-71。過渡層堆焊厚度為4.0～4.5mm，堆焊層寬度為60～62mm。

  表面堆焊層參數(shù)與堆焊過渡層相同，不同的僅是層間溫度應(yīng)控制＜150℃。

 6. 堆焊時(shí)注意事項(xiàng)：熱沖封頭內(nèi)壁出現(xiàn)的局部鼓包、凹陷、氧化層過厚均要清除、修復(fù)，達(dá)到堆焊要求；用該設(shè)備堆焊封頭內(nèi)壁，為同心圓排列堆焊，其焊接速度與平板堆焊不同，每堆焊一圈，同心圓半徑就要變一次，即焊完一圈后要調(diào)整一次，才能保證堆焊質(zhì)量；若有弧坑要用焊條電弧焊填滿并磨平，以消除弧坑裂紋。

  該設(shè)備可堆焊最小圓的直徑為180～250mm，未能堆焊部位改用焊條電弧焊進(jìn)行堆焊。焊條電弧焊堆焊的厚度不允許低于埋弧焊的厚度，兩者應(yīng)保持一致；超過埋弧堆焊厚度的部分一定要打磨平齊。此外，焊條電弧焊的堆焊起點(diǎn)和終端位置要錯(cuò)開，以防焊接缺陷的產(chǎn)生。