為了保證焊接不銹鋼管產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量，除了人的素質(zhì)外，對材料還要有嚴(yán)格的要求。不銹鋼管焊接產(chǎn)品的材料，包括產(chǎn)品材料和焊接材料兩大部分。

一、產(chǎn)品材料的質(zhì)量控制

   1. 用于制造不銹鋼管焊接產(chǎn)品的材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣的要求選用符合相應(yīng)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼牌號；進口鋼材的技術(shù)性能，除了符合國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，還必須符合我國的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

    產(chǎn)品材料的質(zhì)量證明書應(yīng)由材料生產(chǎn)單位提供，內(nèi)容要有鋼牌號、規(guī)格、狀態(tài)、爐批號、化學(xué)成分和力學(xué)性能等，應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。

   2. 用于制造一、二類壓力容器和鍋爐構(gòu)件的主要受壓元件的不銹鋼材料，其質(zhì)量證明書項目不全或?qū)嵨飿?biāo)志不清時，應(yīng)進行必要的檢驗或試驗，判明其鋼牌號符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

    用于制造三類壓力容器和鍋爐構(gòu)件的主要受壓元件的不銹鋼材料，除按有關(guān)要求進行必要的化學(xué)成分、力學(xué)性能和彎曲性能復(fù)驗外，對有耐腐蝕要求的，還應(yīng)對材料進行相應(yīng)的復(fù)驗。

    對于承壓設(shè)備用不銹鋼板及不銹鋼帶要按GB 24511-2009進行選用。

   3. 不銹鋼材料需作晶間腐蝕復(fù)驗的，應(yīng)按《金屬和合金的腐蝕不銹鋼耐腐蝕試驗方法》（GB 4334-2008）進行，設(shè)計圖樣另有規(guī)定的除外。

   4. 用于制造容器及鍋爐構(gòu)件的不銹鋼材料，不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤，經(jīng)酸洗供應(yīng)的不銹鋼表面不允許有氧化皮和酸洗后的痕跡等。

   5. 不銹鋼原材料應(yīng)按鋼牌號、規(guī)格、狀態(tài)、爐批號分類在室內(nèi)放置，并與碳素鋼材料有嚴(yán)格的隔離措施。

   6. 不銹鋼材料上需有清晰的人庫標(biāo)記，該標(biāo)記需采用無氯、無硫記號筆書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。鋼材發(fā)放時要核對標(biāo)記移植后下料。

二、焊接材料的質(zhì)量控制

  焊接材料包括焊條、焊絲和焊劑。焊接材料嚴(yán)格的管理規(guī)程對保證焊接產(chǎn)品制造的質(zhì)量起到重要作用。

  壓力容器制造廠和鍋爐制造廠為了確保焊接接頭質(zhì)量，對焊接材料管理有一套嚴(yán)格的制度。入廠的焊接材料必須統(tǒng)一集中放在一個特殊的倉庫內(nèi)，這個倉庫稱為焊接材料一級庫。對焊接材料一級庫有如下要求：

   1. 一級庫內(nèi)必須保持空氣干燥，通風(fēng)良好，不允許放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。

   2. 焊接材料應(yīng)存放于室內(nèi)的架子上，架子離地面距離應(yīng)不小于200mm，離墻壁的距離不小于300mm，在室內(nèi)應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條和焊劑受潮。

   3. 堆放焊接材料應(yīng)按種類、牌號（或型號）、批次號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)簽，避免混亂。

   4. 焊接材料的存放應(yīng)做到先入庫的先使用。

   5. 受潮、藥皮變質(zhì)、包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不得入庫，必須對上述焊條經(jīng)過烘干后進行質(zhì)量評定，各項性能指標(biāo)滿足要求后方可入庫。

   6. 一級庫內(nèi)應(yīng)掛放高照明度燈泡和去濕機，以保持室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于65％。

   7. 一級庫內(nèi)應(yīng)有明確標(biāo)志，標(biāo)明已驗焊接材料和待驗焊接材料，兩類焊接材料應(yīng)嚴(yán)格分開存放。

  一些使用焊接材料數(shù)量較多的分廠或車間，應(yīng)設(shè)立存放由一級庫所領(lǐng)來的焊接材料的專門場所，稱之為焊接材料二級庫。焊接材料二級庫的任務(wù)是烘干焊條和焊劑，有控制地發(fā)放焊接材料并回收剩余的焊條、焊劑和焊條頭、焊絲。對焊接材料二級庫有如下要求：

   1. 從一級庫領(lǐng)來的焊接材料在使用前必須分批先集中存放在二級庫內(nèi)。從一級庫領(lǐng)取的焊接材料以保證當(dāng)天供取量為佳。

   2. 二級庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置焊條烘干箱和焊劑烘干爐，每天將發(fā)放使用的焊條和焊劑按規(guī)定的溫度進行烘干。

   3. 二級庫內(nèi)應(yīng)有焊條保溫筒預(yù)熱裝置，每天在存放焊條前應(yīng)對焊條保溫筒先進行預(yù)熱，避免烘干的焊條直接放入冷態(tài)焊條保溫筒內(nèi)，導(dǎo)致迅速冷卻。

   4. 每天作業(yè)結(jié)束后，焊工必須將焊條頭和未焊完的焊條歸還二級庫，兩者數(shù)量之和應(yīng)等于所領(lǐng)焊條數(shù)，避免有多余焊接材料流落在車間。不設(shè)二級庫的單位，焊條、焊劑烘干要在一級庫內(nèi)進行。

  為了降低焊條藥皮中的含水量，以減少焊接過程中的飛濺，使焊接電弧穩(wěn)定燃燒，防止在焊縫中產(chǎn)生氣孔及防止在焊接時由于氫而引起的延遲裂紋，所以焊條必須烘干。酸性焊條烘干溫度為75～150℃，保溫1～2h；堿性焊條烘干溫度為350～400℃，保溫1～2h。焊條烘干應(yīng)注意：若低氫型焊條在常溫下存放4h時，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過3次；烘干焊條時，嚴(yán)禁將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而發(fā)生藥皮開裂現(xiàn)象。焊條烘干時應(yīng)作記錄，記錄上應(yīng)有牌號、數(shù)量、批次號、溫度、時間等內(nèi)容。焊條烘干時，不應(yīng)成垛或成捆地堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般為1～3層），避免焊條烘干時受熱不均勻和潮氣不易排除。對于熔煉型不銹鋼焊劑，烘干溫度為300～400℃，保溫2h；燒結(jié)型不銹鋼焊劑，烘干溫度為300～350℃，保溫2h。將待烘干的焊劑放入盤中進入烘干箱內(nèi)烘干。焊劑烘干前要對焊劑粒度進行篩選。焊劑的粒度一般分為兩種：一種是普通粒度，為2.5～0.45mm（8～40目）；另一種是細(xì)粒度，為1.25～0.25mm（14～60目）。在焊劑中允許存在小于規(guī)定粒度的細(xì)粉一般不多于5％，大于規(guī)定粒度的粗粉不多于2％。焊劑烘干時所作記錄與焊條烘干時相同，并填入產(chǎn)品制造工序過程卡中。