一、輸油管道焊縫的無損檢測

（1）現(xiàn)場環(huán)焊縫應采用射線或超聲波等方式進行無損檢測。在檢測之前，應消除渣皮和飛濺物，并達到外觀檢驗合格。

（2）采用手工超聲波檢測時，應對焊工當天所焊焊縫全部進行檢查，并應對其中不小于5％的環(huán)焊縫進行全周長射線檢測復查，設計可根據(jù)工程需要提高射線檢測的比例。

（3）采用射線檢測時，應對焊工當天所焊焊口不小于15％數(shù)量的焊縫全周長進行射線檢測，如每天的焊口數(shù)量達不到上述抽檢比例，可將不大于500m長度內的管道焊口數(shù)作為一個檢驗段進行抽檢。

（4）輸油站場內以及通過居民區(qū)、工礦企業(yè)段管道和連頭焊縫應進行100％射線和手工100％超聲波檢測。穿跨越段管道無損檢測應符合現(xiàn)行國家標準GB 50423《油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范》和GB 50459《油氣輸送管道跨越工程設計規(guī)范》的有關規(guī)定。

（5）射線檢測和手工超聲波檢測應符合國家現(xiàn)行標準SY/T 4019《石油天然氣鋼質管道無損檢測》的有關規(guī)定，合格等級應為II級或以上等級。

（6）管道采用全自動焊時，宜采用全自動超聲波檢測儀對全部焊縫進行檢測。全自動超聲波檢測應符合現(xiàn)行國家標準GB／T 50818《石油天然氣管道工程全自動超聲波檢測技術規(guī)范》的有關規(guī)定。

（7）液化石油氣管道的焊接與檢驗應符合現(xiàn)行國家標準GB50251《輸氣管道工程設計規(guī)范》的有關規(guī)定。

二、輸油管道的試壓

（1）輸油管道必須進行強度試壓和嚴密性試壓。

（2）線路段管道在試壓前應設臨時清管設施進行清管，不得使用站內清管設施。

（3）穿跨越管段試壓應符合現(xiàn)行國家標準GB 50423《油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范》和GB 50459《油氣輸送管道跨越工程設計規(guī)范》的有關規(guī)定，應合格后再同相鄰管段連接。

（4）壁厚不同的管段宜分別試壓；在不同壁厚相連的管段中，當薄管壁管段上的任意點在試壓中的環(huán)向應力均不超過0.9倍最小屈服強度時，可與厚壁段管道一同試壓。

（5）用于更換現(xiàn)有管道或改線的管段，在同原有管道連接前應單獨試壓，試驗壓力不應小于原管道的試驗壓力。同原管道連接的焊縫，應進行100％射線探傷檢驗和100％超聲波探傷檢驗。

（6）輸油站內的工藝設備和管道應單獨進行試壓，不同壓力等級的管道系統(tǒng)應分別試壓。

（7）試壓介質應采用無腐蝕性的清潔水。

（8）原油、成品油管道和輸油站強度試壓和嚴密性試壓應符合下列規(guī)定：

   ①. 輸油管道一般地段的強度試驗壓力不應小于管道設計內壓力的1.25倍；通過人口稠密區(qū)的管道強度試驗壓力不應小于管道設計內壓力的1.5倍；管道嚴密性試驗壓力不應小于管道設計內壓力。強度試驗持續(xù)穩(wěn)壓時間不應小于4h；當無泄漏時，可降低壓力進行嚴密性試驗，持續(xù)穩(wěn)壓時間不應小于24h；

   ②. 輸油站內管道及設備的強度試驗壓力不應小于管道設計內壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力不應小于管道設計內壓力。強度試驗持續(xù)穩(wěn)壓時間不應小于4h；當無泄漏時，可降低壓力進行嚴密性試驗，持續(xù)穩(wěn)壓時間不應小于24h；

   ③. 強度試壓時，管道任一點的試驗壓力與靜水壓力之和所產生的環(huán)向應力不應大于鋼管的最低屈服強度的90％。

（9）分段試壓合格的管段相互連接的碰死口焊縫，應進行100％射線探傷檢驗和100％超聲波探傷檢驗。全線接通后可不再進行試壓。

（10）液化石油氣管道的試壓應符合現(xiàn)行國家標準GB50251《輸氣管道工程設計規(guī)范》的有關規(guī)定。