以錳、氮代鎳的（AISI 200系）鉻錳奧氏體不銹鋼，美國AISI標準中僅有三個牌號，即AISI 201,202和205，但ASTM和UNS中則列入了更多的牌號，見表5.20。為了節鎳，AISI 201和202所對應著代替鉻鎳奧氏體不銹鋼的牌號是 AISI 301和302。

  美國于1955年將AISI 201和202納入AISI標準，隨后陸續為一些國家所接受。我國1975年納入國家標準（GB 1220），牌號分別為1Cr17Mn6Ni5N（相當于AISI 201）和1Cr18Mn8Ni5N（相當于AISI 202）；日本1972年納入標準，牌號為SUS 201和SUS 202；俄羅斯（前蘇聯）1972年納入TOCT標準的僅12X17r9AH4（相當AISI 202）一個牌號；英國也是僅將相當于AISI 202的牌號納入了BS標準，牌號為284S16。日本1998年最新公布的不銹鋼板材標準也已取消了SUS 201和SUS 202；我國2007年頒布的不銹鋼板帶材新標準（GB／T 3280-2007和GB／T 9327-2007）也未再將 AISI 201、202相對應的牌號納入。

  表5.21列出了AISI 201、AISI 202與希望它們替代的AISI 301、AISI 302力學性能的對比，可以看出AISI 201和AISI 202的屈服強度比AISI 301和AISI302高達30％以上。這雖然在一定程度上彌補了鉻鎳奧氏體不銹鋼固溶態強度偏低的不足，但強度的提高等也給習慣上按301、302和304的性能進行加工和使用時帶來了諸多困難和不便。這可能也是標準200系鋼原來希望全面代替相應的鉻鎳奧氏體不銹鋼未能實現的重要原因之一。

  表5.22列出了1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N的耐晶間腐蝕性能并與0Cr18Ni9（304）進行了對比。可以看出，固溶態AISI 201、AISI 202和 AISI 304均無晶間腐蝕敏感性，而敏化態則均對晶間腐蝕敏感。但在硝酸法中，不論敏化態還是固溶態，AISI 304鋼的耐蝕性均優于AISI 201、AISI 202，而敏化態AISI 201和AISI 202的耐蝕性則更遠遠低于AISI 304。這也是AISI 201、AISI 202應用受限的重要原因。

  表5.23列出了1Cr17Mn6Ni5N（AISI 201）和1Cr17Ni7（AISI 301），1Cr18Mn8Ni5N（AISI 202）和0Cr18Ni9（AISI 304）不銹鋼間耐蝕性的對比。可以看出，由于所試驗的條件均為室溫下的介質，所以它們之間的耐蝕性并未顯出有顯著差別。但在鹽霧試驗下，改型201（1Cr17Mn6Ni3Cu）的銹蝕面積高達40％～60％，而0Cr18Ni9（304）則未出現銹蝕。由于前述錳在不銹鋼中對耐點蝕性的不良影響，因此，在含Cl的濕態（包括一些大氣和水介質）環境中，AISI 200系鋼的應用同樣受到了限制。

  表5.23 AISI 201、AISI 202與 AISI 304耐蝕性對比

  圖5.27系AISI 201、202和AISI 301、302的冷加工硬化行為。可以看出，AISI 201、202與AISI 301、302的冷作硬化行為相近。

  表5.24列出了兩種200系鋼與三種18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼對各種冷成型性的適應性。可以看出，它們之間對冷成型性的適應性雖無顯著差別，但實際冷成型的延遲斷裂敏感性304要低于201、202。304更適于冷成型。

  目前，201、202主要用于高強度、無磁等用途中。