一、壓力容器焊縫組焊要求

   ①. 不宜采用十字焊縫（低溫容器不得采用十字焊縫）。相鄰的兩筒節間的縱焊縫和封頭拼接焊縫與相鄰焊縫應錯開，其焊縫中心線間的外圓弧長一般應大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。組裝的筒體其最短筒節長度不小于300mm。

   ②. 容器內件與殼體焊接的焊縫應盡量避開筒節間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。

   ③. 封頭如果是拼接后成形，其拼接焊縫在成形前應打磨至與母材齊平。如果封頭由成形瓣片和圓板對接拼制成時，焊縫方向只允許是徑向和環向的。各不相交焊縫之間的最小距離應大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。

   ④. 盡量避免在容器焊縫及其邊緣附近開孔。如必須開孔，則以開孔中心為圓心，以1倍開孔直徑為半徑的圓所包容的焊接接頭都需經射線或超聲無損檢測判定為合格。

   ⑤. 有耐腐蝕要求的不銹鋼以及復合鋼板，不得在耐腐蝕面采用硬印標記。與腐蝕介質接觸的焊縫應最后施焊。

   ⑥. 壓力容器的A、B類焊接接頭，焊后須按容器設計制造標準及設計圖樣要求進行無損檢測（包括檢測標準、檢測比例、合格級別等）。當安全技術規范或設計、制造驗收標準或設計文件有規定時，還應對C、D類焊接接頭，甚至包括A、B類焊接接頭做滲透檢測。

二、錯邊量的控制

   控制錯邊量的目的是為了減少接頭的應力集中及附加彎曲應力。壓力容器組裝的對口錯邊量應符合表4-9的規定。

   復合鋼板的對口錯邊量以復層表面為基準，不論縱縫還是環縫，均不得大于覆層厚度的50％，且不大于2mm。